原料伴生氣(天然氣)從裝置界區(qū)外輸進來，經(jīng)過分離、增壓、脫水干燥、深冷后送到分餾塔分餾，將甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、石腦油等產(chǎn)品分離出來以滿足不同用戶的需要。在深冷工藝中除了通過膨脹機和節(jié)流閥制冷外，還采用了三級丙烷輔助制冷。
在天然氣深冷處理裝置設(shè)計中，原料氣比較富，在深冷條件下，回收輕烴必然要多一些，而設(shè)計條件又規(guī)定貧氣出裝置界區(qū)時壓力比較高，因而僅用膨脹制冷提供的冷量時是不足的，必然要提供輔助制冷，在設(shè)計時，我們采用了丙烷輔助制冷，為節(jié)能降耗，設(shè)計了一個丙烷三級壓縮制冷流程。

　　究竟分為幾段壓縮為好，分段壓縮能降低多少能量。如表1我們計算了在一定的冷凍負荷條件下，分別采用I級、II級、III級壓縮方案所需功率數(shù)值。

表1丙烷冷凍中分級壓縮效果對比表

級數(shù)	I	II	III
冷凍負荷kcal/h	252000	252000	252000
冷凍溫度OF	-40	-40	-40
冷凍劑冷凝溫度OF	100	100	100
需要壓縮功率kw	217.74	175.99	167.04
功率減少到 %	100	80.82	76.71
冷凝劑冷凝負荷kcal/h	439236	403200	396900
冷凝劑冷凝負荷減少到 %	100	91.79	90.36

從表1中數(shù)據(jù)可以明顯看出，在一定的冷凍負荷條件下，隨著壓縮級數(shù)增加，所需要壓縮的功率減少。隨著采用的級數(shù)增加，冷凍劑冷凝負荷亦有所減少，從這一方面也節(jié)省了能量。