如何實現(xiàn)我國水泥粉磨技術(shù)與工藝的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的最大化“是我國每次大型水泥研討會的主題。因此,粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。我國是水泥生產(chǎn)大國,也是水泥消費大國,大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗,對我國節(jié)能減排意義重大。
　　水泥粉磨是利用機械力對被磨物料進行細碎、細磨的物理活化過程，球型磨粉機、管磨機在運轉(zhuǎn)過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對水泥顆粒實施有效粉磨，顯著提高反應(yīng)總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級粉體。
　　經(jīng)改良后的超細磨粉機具有以下優(yōu)點：
　　1） 最大幅度的增加球磨機的臺時產(chǎn)量；
　　2） 取消分倉、簡化了球磨機結(jié)構(gòu)，降低研磨體和各種備件材料的消耗；
　　3） 減少反復(fù)配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度；
　　4） 改善磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機通風(fēng)更加流暢，產(chǎn)品顆粒級配分布更加合理；
　　5） 增加球磨機的運轉(zhuǎn)率。磨機不再因為內(nèi)部的分倉結(jié)構(gòu)屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復(fù)配球影響生產(chǎn)；
　　6） 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球?qū)η蚰C筒體的沖擊，保證了機械設(shè)備的穩(wěn)定運行。
　　值得注意的是，隨著新型干法水泥生產(chǎn)工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設(shè)備、技術(shù)的發(fā)展進行攻關(guān)對行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)磨粉機粉磨工藝過程耗能巨大，約占水泥總耗電量的70%，如何降低能耗是水泥企業(yè)降低成本提高效益的迫切要求。在水泥窯節(jié)能空間越來越小的當(dāng)下，改善粉磨系統(tǒng)對水泥產(chǎn)業(yè)“節(jié)能大業(yè)”將大有裨益。超細磨粉機就可以取消破碎倉，只起最終細磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時系統(tǒng)產(chǎn)量將提高100%，能耗降低24～30%。