經(jīng)過10個月的前期準(zhǔn)備與單機試運行，6月15日，由寰球工程公司、寧夏石化公司和生產(chǎn)廠家共同研發(fā)的離心式氨泵和甲銨泵正式投用，并入寧夏石化公司二化肥裝置生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)一次投用成功，填補國內(nèi)石化行業(yè)氨泵和甲銨泵無國產(chǎn)的歷史空白。

　　多年以來，寧夏石化一直致力于石化企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化開發(fā)和利用工作，堅持不懈推進設(shè)備國產(chǎn)化進程，并在建設(shè)第三套大化肥項目中提出裝置關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化方案。氨泵和甲銨泵是尿素生產(chǎn)裝置的重要運轉(zhuǎn)設(shè)備，承擔(dān)著原料氣和氨氣的升壓輸送，它們的運行效果直接關(guān)系到尿素生產(chǎn)負荷的提高和長周期安全穩(wěn)定運行，一直是裝置中的龍頭機泵。由于對運轉(zhuǎn)精度要求高，國內(nèi)大型石化企業(yè)均首選國外進口設(shè)備，使氨泵和甲銨泵這兩套設(shè)備國產(chǎn)化一直處于空白狀態(tài)。

　　為保證國產(chǎn)化氨泵和甲銨泵的運行效果，寧夏石化公司聯(lián)合寰球工程公司及生產(chǎn)廠家自行設(shè)計多級式離心泵，并在寧夏石化公司二化肥尿素裝置的氨泵和甲銨泵進行試驗。寧夏石化二化肥尿素裝置氨泵和甲銨泵原為柱塞泵，運行周期短、檢維修維護成本高。2005年裝置擴能改造后，甲銨泵入口溫度高，加劇了填料磨損，嚴(yán)重影響系統(tǒng)氣提效率。為此，這個公司決定將原柱塞泵改為離心泵。離心泵改造由杭州大路公司和重慶水泵廠按照設(shè)計進行機泵制造。寧夏石化負責(zé)對廠家加工、協(xié)調(diào)實驗分析和整機性能試驗等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。

　　HTDB100—80—10Stg離心式氨泵和SD7100—120—0000離心式甲銨泵首次并入系統(tǒng)實現(xiàn)一次投用成功，各項技術(shù)指標(biāo)均符合生產(chǎn)要求，不僅解決了現(xiàn)用裝置柱塞泵運行效率低的問題，而且填補了國內(nèi)石化行業(yè)氨泵和甲銨泵無國產(chǎn)的空白，為加快關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化進程提供了經(jīng)驗。