1、溢流半徑 臥螺離心機的溢流半徑是通過溢流板調(diào)節(jié)來改變的。溢流半徑小，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液池深度深，轉(zhuǎn)鼓沉降段長（對同一轉(zhuǎn)鼓而言）有利于固相粒子的沉降，減少澄清液中固含量。液池深度深（即溢流半徑小），沉降區(qū)長度雖增加，但干燥區(qū)長度卻減小，沉渣在干燥區(qū)的停留時間就會縮短，沉渣含濕量會增加。所以，溢流半徑的改變，需要根據(jù)分離后固、液兩相的工藝需要綜合考慮。溢流半徑改變一般在停機狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板來實現(xiàn)，國外也有離心機可以實現(xiàn)液池深度的在線調(diào)節(jié)。
　　2、轉(zhuǎn)速差 臥螺離心機的轉(zhuǎn)速差是指轉(zhuǎn)鼓的絕對轉(zhuǎn)速與螺旋的絕對轉(zhuǎn)速之差。轉(zhuǎn)速差大，螺旋的輸渣量大，但轉(zhuǎn)速差過大，會加劇機內(nèi)液體的擾動，造成澄清液中固含量增加，且會縮短沉渣在干燥區(qū)的停留時間，增大沉渣的含濕量。對易分離、易脫水的物料，轉(zhuǎn)速差可適當大些。對難分離的細、黏物料，轉(zhuǎn)速差過高，會使澄清液中的固含量明顯增加，固渣含水率增大，而達不到預(yù)期的分離要求，但轉(zhuǎn)速差小，螺旋的排渣量也小。當排渣量小于固體進入離心機的量時，會造成部分沉渣累積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，澄清液變渾濁，差速器扭矩明顯增大，以致堵料，使離心機不能正常運行，一般對難分離的細、黏物料（如污泥脫水），可取轉(zhuǎn)速差2~20r/min為宜。所以，在離心機運行時，一定要根據(jù)物料的性質(zhì)和固、液分離情況，注意轉(zhuǎn)速差的調(diào)節(jié)，使澄清液清，沉渣含水率合適，扭矩穩(wěn)定。
　　3、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù) 分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓半徑成正比，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的平方成正比，所以要獲得高的分離因數(shù)，采用提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的方法更合適，一般分離因數(shù)高的臥螺離心機，轉(zhuǎn)鼓直徑相對較小；反之，大直徑、大長徑比的離心機，分離因數(shù)相對較低。但是高轉(zhuǎn)速對轉(zhuǎn)鼓材料的力學(xué)性能要求高，機器的磨損也大，能耗、振動及噪聲也會相應(yīng)增加。