“到2025年，創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率明顯提高，兩化融合邁上新臺(tái)階，重點(diǎn)行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗、物耗及污染物排放達(dá)到世界先進(jìn)水平?！边@是《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略提出的目標(biāo)?！半p桃公司完成搬遷后，將提前十年實(shí)現(xiàn)《中國(guó)制造2025》，無(wú)論是創(chuàng)新能力、勞動(dòng)生產(chǎn)率，還是能耗、物耗及污染物排放，都會(huì)達(dá)到國(guó)際一流水平！”青島海灣集團(tuán)一位管理人員說(shuō)。
雙桃公司前身為青島染料廠，始建于1919年，是中國(guó)化學(xué)染料工業(yè)先驅(qū)，由于在青島四方區(qū)老廠發(fā)展受到空間、環(huán)保限制，2008年被青島市列入首批啟動(dòng)搬遷的老城區(qū)企業(yè)。目前，雙桃公司一期搬遷項(xiàng)目已經(jīng)建成投產(chǎn)，僅在環(huán)保方面，就研發(fā)完成10余項(xiàng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)方案，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近億元。隨后，該公司啟動(dòng)二期項(xiàng)目建設(shè)。
信息化、自動(dòng)化是雙桃二期搬遷項(xiàng)目最為鮮明的標(biāo)簽。由于二期搬遷項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝流程的自動(dòng)化控制，雙桃公司生產(chǎn)人員和管理人員均大幅減少，以前同樣的產(chǎn)品、同樣的產(chǎn)量，一個(gè)車(chē)間需要100多人，現(xiàn)在只要10人左右就能完成。
信息化技術(shù)的應(yīng)用，使雙桃公司搬遷項(xiàng)目的節(jié)能減排效果極為突出。雙桃公司利用自動(dòng)化的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目的全面聯(lián)產(chǎn)?！袄?，我們將蒸氨系統(tǒng)與熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)聯(lián)接，用回收的氨水與鍋爐產(chǎn)生的煙氣，生產(chǎn)亞硫酸銨和亞硫酸氫銨制作混合液，用于吡唑酮生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)吡唑酮生產(chǎn)污水零排放和熱電項(xiàng)目煙氣零排放，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約成本1726萬(wàn)元。這一循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，已取得國(guó)家專(zhuān)利?！?BR>信息化、自動(dòng)化水平的大幅提升，使雙桃公司新廠一套工序可生產(chǎn)多品種，生產(chǎn)線和設(shè)備臺(tái)數(shù)、生產(chǎn)占地大大減少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司二乙芳胺、吡唑酮、苯胺黑、染料四個(gè)搬遷項(xiàng)目，生產(chǎn)線由22條減至為11條，單體設(shè)備由187臺(tái)減至68臺(tái)，生產(chǎn)廠房由13棟減至為5棟，建筑面積由26000平方米減至為1.1萬(wàn)平方米。