7月10日,隨著廣州石化汽油加氫裝置二段加氫反應器入口溫度逐步升高至280攝氏度,碳五的溴指數(shù)恢復正常,下游的碳五裝置又重新“吃”上了汽油加氫裝置的碳五料,恢復了之前的高負荷運行狀態(tài)。
7月10日,隨著廣州石化汽油加氫裝置二段加氫反應器入口溫度逐步升高至280攝氏度,碳五的溴指數(shù)恢復正常,下游的碳五裝置又重新“吃”上了汽油加氫裝置的碳五料,恢復了之前的高負荷運行狀態(tài)。
7月4日,碳五裝置崗位人員在查看碳五發(fā)泡劑產(chǎn)品質(zhì)量分析單時,發(fā)現(xiàn)溴指數(shù)超出控制指標,馬上向主管領(lǐng)導匯報。
碳五發(fā)泡劑市場價格好,屬于高附加值產(chǎn)品,為增創(chuàng)效益,廣州石化以市場為導向,持續(xù)加大優(yōu)化調(diào)整力度,不斷提高碳五裝置負荷:一方面通過加大其上游裝置——汽油加氫裝置的負荷,增加產(chǎn)量;另一方面充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢,將煉油區(qū)富余的拔頭油通過現(xiàn)有流程輸送至碳五裝置加工。由于這兩股原料是進入碳五裝置原料罐混合后才送往裝置加工的,所以一時無法判斷是哪股物料出了問題。
碳五裝置和汽油加氫裝置工藝主管焦伍金通過觀察和研究后,決定采用逐個排查的辦法。他首先安排碳五裝置暫停加工煉油拔頭油,運行一段時間后發(fā)現(xiàn)碳五發(fā)泡劑溴指數(shù)仍然偏高;隨后他又跟部門領(lǐng)導協(xié)商,停止汽油加氫裝置碳五原料的加工,發(fā)現(xiàn)碳五發(fā)泡劑的溴指數(shù)恢復到了正常水平。
“看來問題出在汽油加氫裝置的碳五上?!蓖ㄟ^對單獨加工兩種不同裝置原料參數(shù)的分析,焦伍金發(fā)現(xiàn)了影響質(zhì)量問題的“蛛絲馬跡”。
汽油加氫裝置已連續(xù)平穩(wěn)運行四年多,是什么原因?qū)е绿嘉邃逯笖?shù)超標呢?焦伍金組織技術(shù)人員從裝置流程、緩蝕劑的注入、原料組成等都進行了詳細的分析。經(jīng)過不懈努力,他們終于在海量的參數(shù)中發(fā)現(xiàn)了異常:汽油加氫裝置碳五中的2-甲基2-丁烯含量由原來的0.03%上升到了0.04%。他們通過采取逐步升高二段加氫反應器入口溫度的方式,降低碳五中2-甲基2-丁烯的含量,最終使汽油加氫裝置碳五溴指數(shù)恢復到正常范圍,其下游碳五裝置發(fā)泡劑溴指數(shù)超標問題也得到了解決。
原來,近期裂解裝置原料發(fā)生變化,導致汽油加氫裝置原料——粗汽油中的2甲基2-丁烯含量升高,造成碳五產(chǎn)品中溴指數(shù)相應升高。找到影響質(zhì)量的原因后,汽油加氫裝置制定了詳細的操作指導,并增加了碳五分析頻次及項目,特別是當裂解原料發(fā)生變化時,裝置加強監(jiān)控,及時調(diào)整操作參數(shù),盡可能在源頭就降低碳五的溴指數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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