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甲醇分廠的防火、防爆安全措施

作者： 2015年09月30日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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一、一般要求　　(一)必須加強火源管理，認真執(zhí)行“安全生產動火制度”的規(guī)定，防止火災爆炸事故的發(fā)生?！　?二)認真執(zhí)行相關規(guī)定?！　?三)禁止無阻火器的機動車輛進入生產區(qū)域。 　　(四)禁止使用汽油等易燃液體
甲醇分廠的防火、防爆安全措施

　　一、一般要求

 
　　(一)必須加強火源管理，認真執(zhí)行“安全生產動火制度”的規(guī)定，防止火災爆炸事故的發(fā)生。
 
　　(二)認真執(zhí)行相關規(guī)定。
 
　　(三)禁止無阻火器的機動車輛進入生產區(qū)域。
 
　　(四)禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。
 
　　(五)從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動保護服裝進入生產崗位。
 
　　(六)易燃易爆物品應存放在指定的安全地點，辦公室和更衣室內不準存放酒精等易燃液體。應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內。
 
　　(七)嚴禁在防火間距、消防安全通道內搭建筑物或堆積各類物資。
 
　　(八)設備、管道的保溫層，應采用阻燃材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。
 
　　(九)危險品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置。每年雨季前，必須對避雷裝置檢查測試。
 
　　(十)禁止在易燃易爆場使用易產生火花的工具。
 
　　(十一)應根據(jù)需要在車間、廠房等處設有事故照明、事故排風和備用安全電源。
 
　　二、生產裝置的防火防爆措施：
 
　　(一)廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設計防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》的有關要求。
 
　　(二)生產車間電氣設備的布置和安裝(包括臨時用電設備)必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。
 
　　(三)在生產系統(tǒng)可能引起火災、爆炸的部位，應設置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
 
　　(四)在高、低壓系統(tǒng)之間應設置止逆閥等安全裝置，并應安裝必要的監(jiān)測儀表和自動(或手動)泄壓排放設施。
 
　　(五)所有放空管均應有引至室外的導管，并高出廠房建筑物。設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于附近有人操作的最高站位2米以上?？扇細怏w的放空管，必要時應設置安全水封或阻火器。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
 
　　(六)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應安裝安全閥或爆破板(防爆膜)，導爆筒出口應朝安全方向。
 
　　(七)必須認真控制生產工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定。
 
　　(八)生產、貯存可燃氣體和易燃液體的設備和管道應設有導除靜電的接地裝置。有關防靜電措施，應執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》。
 
　　(九)所有自動控制系統(tǒng)，應同時設置手動控制系統(tǒng)。
　　三、動火規(guī)定
 
　　(一)企業(yè)應根據(jù)火災危險程度及生產、維修工作的需要，在廠區(qū)內劃分固定動火區(qū)或禁火區(qū)。
 
　　(二)設立固定動火區(qū)的條件和要求必須是：
 
　　1.距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
 
　　2.生產正常放空時，可燃氣體不得擴散到固定動火區(qū)內。固定動火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。
 
　　3.固定動火區(qū)要設立明顯標志，不準堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。
 
　　4.室內固定動火區(qū)應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
 
　　5.固定動火區(qū)的劃定，應由使用部門提出申請，廠安全部門登記審批。
 
　　(三)廠區(qū)內除固定動火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產生火花及熾熱表面的臨時作業(yè)，都必須申請辦理動火許可證。
 
　　(四)動火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：
 
　　1.處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動火”執(zhí)行。
 
　　2.在易燃易爆車間、崗位、設備、管道及周圍動火稱一類動火。一類動火由廠安全部門審批。
 
　　3.在固定動火區(qū)和一類動火范圍以外的動火，或在一類動火范圍內從事非焊接切割作業(yè)產生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動火。二類動火由動火所在車間審批。
 
　　4.具有特殊危險作業(yè)和區(qū)域的動火為特殊動火。特殊動火由廠安技、消防部門審查并報請生產廠長、總工程師批準。必要時消防車、救護車在動火現(xiàn)場待命。
 
　　5.認真逐項填寫動火證各項內容。動火許可證在批準期間和范圍內使用，超過規(guī)定動火時間必須重新辦理動火證。
 
　　(五)動火的各級負責人，必須做好如下安全工作：
 
　　1.動火項目負責人，必須在動火前詳細分解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
 
　　2.動火執(zhí)行人在動火前，必須向現(xiàn)場當班化工班長呈驗動火許可證，經確認審批手續(xù)齊全、措施落實并經簽字后方可動火。
 
　　3.動火監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開。
 
　　4.化工班長(或工段長)在動火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動火作業(yè)。
 
　　5.動火分析人必須在動火許可證如實填寫取樣時間和分析結果，并簽字認可。
 
　　(六)動火分析必須符合有關規(guī)定和執(zhí)行有關標準，并符合本規(guī)程要求。
 
　　(七)一切動火工作，應采取安全可靠的防火防爆措施。動火前期必須完成下列工作：
 
　　1.設備管道經化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道，設備內部的易燃易爆物質徹底清除。置換徹底，不留死角。
 
　　2.動火現(xiàn)場周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃氣體散發(fā)，道路暢通。
 
　　3.動火監(jiān)護人員及消防器材等到崗就位。
 
　　4.如進入設備動火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。
 
　　(八)動火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：
 
　　1.一切可以移動或可以拆卸的生產設備、管道、部件應移到固定動火區(qū)進行。
 
　　2.動火現(xiàn)場10米以內，不準同時進行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。
 
　　3.動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設備、工藝管道上搭接電焊零線(二次線)或在上面試火。
 
　　4.氧氣瓶、乙炔瓶應離動火點10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間的距離應在5米以上。
 
　　5.六級以上大風或惡劣氣候，應停止高空動火。
 
　　6.高處動火要用裝盛焊渣的接火盤;或裝設鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動火前自上而下進行檢查，在動火垂直下方10米范圍內不準存放易燃物品，也不準有可燃氣體、液體排放。
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標簽：甲醇

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