3月8日，金陵石化Ⅰ催化裝置操中控室門前，藍色記錄牌格外顯眼，上面大紅數(shù)字顯示裝置安穩(wěn)運行“2593”天，中控室里內(nèi)操DCS操作顯得很輕松，生產(chǎn)平穩(wěn)有序。
   　 近年來，金陵石化不斷推進智能化企業(yè)建設(shè)。今年1月，Ⅰ催化裝置正式投入了APC先進控制系統(tǒng)。兩個月的運行結(jié)果表明，系統(tǒng)自動化程度高，裝置優(yōu)化效果顯著，生產(chǎn)平穩(wěn)率100%、內(nèi)操勞動強度減半、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化點降低90%。
  　  生產(chǎn)安穩(wěn) 平穩(wěn)率100%
　    3月8日9：00，Ⅰ催化裝置中控室1號DCS電腦監(jiān)視屏上，吸收穩(wěn)定單元控制器中吸收塔頂溫度T106-1顯示28℃，波動非常小。
　    “引入APC系統(tǒng)后，裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率始終保持100%。”Ⅰ催化裝置主管包江滔高興地說。
　    包主管介紹，T106-1給定范圍是26～30℃，通過APC系統(tǒng)調(diào)節(jié)中段循環(huán)流量及補吸收劑量來實現(xiàn)控制。此時，在DCS控制面版中，兩個流量分別穩(wěn)定在每小時71立方米和29立方米。溫度波動，APC調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定溫度。
    　據(jù)介紹，APC是英文Advanced Process Control的縮寫，即先進控制系統(tǒng)，是結(jié)合工藝、儀表、計算機的一種現(xiàn)代控制系統(tǒng)。系統(tǒng)可在復(fù)雜的生產(chǎn)情況下，實現(xiàn)控制過程的智能判斷與自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)，減少波動，降低勞動強度，達到提質(zhì)增效的目的。
　    2013年5月，該公司1號催裝置啟動APC項目，通過對裝置工藝、儀表和控制系統(tǒng)調(diào)研后，步入設(shè)計階段，并逐步完善。2015年7月，進入實施階段，先后完成了現(xiàn)場基礎(chǔ)儀表PID回路整定、階躍測試、模型辨識、系統(tǒng)集成與調(diào)試、人員培訓等工作。2015年10月上線試運行，經(jīng)過不斷優(yōu)化后，今年1月6日正式投用。
  　  目前，Ⅰ催化APC先進系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各變量邏輯關(guān)系清晰，實現(xiàn)了常規(guī)控制與先進控制的順暢切換，保證在各種控制回路硬件故障的情況下，生產(chǎn)安全和穩(wěn)定，工藝平穩(wěn)率從99.95%提高至100%。
  　  智能化操作 勞動強度降50%
  　  3月8日中午白班，煉油二部Ⅰ催化工藝五班內(nèi)操鄧鋼，在DCS屏前很少手動操作，顯得非常輕松。
　    “我們原來也很懷疑，現(xiàn)在，給定參數(shù)后，APC系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，相比過去操作強度減少一半。有時，一個班下來都不需要手動調(diào)整參數(shù)。”鄧鋼滿意介紹。
  　  Ⅰ催化裝置自APC系統(tǒng)嵌入DCS系統(tǒng)后，操作人員根據(jù)工藝要求，給定控制的參數(shù)范圍，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，不會超標運行。難怪，內(nèi)操盯屏時間少了，原來有一個APC“助手”智能化操作幫忙，他們有時間多看看室內(nèi)的綠植花草，防止眼睛過度疲勞。
　    不過，APC系統(tǒng)對裝置的DCS控制系統(tǒng)要求較高，儀表自動化程高、調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏。但是，隨著企業(yè)推進智能化工廠建設(shè)，感受到APC系統(tǒng)的好處后，大型企業(yè)正積極投入資金，推廣應(yīng)用，實踐表明，每套裝置基本上半年可收回投資。
  　  1號催化裝置，在引入APC系統(tǒng)過程中，挖掘了DCS系統(tǒng)的潛力，并優(yōu)化調(diào)節(jié)機構(gòu)，使單變量控制發(fā)展到多變量預(yù)估控制，讓裝置最佳運行，全力挖潛增效。
  　  “生產(chǎn)中不出現(xiàn)斷水、晃電、無料等突發(fā)事件，系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定?！毖b置工藝員小婁介紹，“如果出現(xiàn)緊急情況，可以一鍵摘除系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動操作?！?BR>  　  隨后，他分別演示了吸收塔監(jiān)視屏中，T303單點和全部控制點的摘除，1秒到位，這樣可以及時應(yīng)對突發(fā)事件。
  　  在現(xiàn)場近2小時的觀察，各監(jiān)視屏內(nèi)操基本上沒有手動調(diào)整參數(shù)，“智能機器”正代替他們工作，逐步實現(xiàn)向“黑屏”操作過渡。
  　  質(zhì)量穩(wěn)定，日優(yōu)化點減少18個
 　   “系統(tǒng)每30秒鐘自動調(diào)整一次，修正偏差，保證產(chǎn)品質(zhì)量全部合格?！卑鞴芙榻B。
 　   當天，DCS顯示穩(wěn)定汽油蒸汽壓84.5千帕，為了保持蒸汽壓穩(wěn)定在84～85千帕范圍，APC系統(tǒng)通過自動調(diào)節(jié)變量進行控制。其中，關(guān)鍵因素是塔底溫控TIC302數(shù)據(jù)，在調(diào)節(jié)面板上看到，當溫度上升1℃時，汽油蒸汽壓下降1.25千帕，只要參數(shù)不符要求，APC系統(tǒng)便自動調(diào)節(jié)TIC302溫度，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
 　   目前，裝置生產(chǎn)在正常條件下，APC先進控制系統(tǒng)投運平均率大于95%以上，關(guān)鍵變量抗干擾能力明顯增強，恢復(fù)時間短且波動幅度小，汽油干點、蒸汽壓等產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)穩(wěn)定，日優(yōu)化指標點從過去20個降至2個，波動操作大幅減少。
  　  “近來年，公司3號催化、4號常減壓、2號連續(xù)重整、烷基苯等7套裝置，已投入了APC系統(tǒng)。”該公司信息與計量中心專家張衛(wèi)東介紹。隨著智能化企業(yè)不斷建設(shè)，金陵石化越來越多的裝置將引入APC系統(tǒng)，更好地穩(wěn)定裝置生產(chǎn)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低勞動強度，助力企業(yè)節(jié)能降耗，提質(zhì)增效。