摘要：依照環(huán)境保護部、國家發(fā)展改革委、國家能源局聯(lián)合發(fā)布的《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》標準要求，通過對我廠現(xiàn)在煙氣排放與超潔凈排放目標差異分析，確定我廠“超潔凈排放”改造工程主要項目內容和方案，我廠兩臺300MW機組于2015年分別進行了脫硝、除塵和脫硫改造。本文對華潤登封電廠兩臺300MW機組超潔凈排放改造的方式，如何降低氮氧化物，脫硫和除塵改造工藝，對改造后的效果，以及改造后的效果和效益進行了分析。

　　【關鍵詞】超潔凈改造；氮氧化物；改造；工藝。

　　1.煙氣排放標準差異

　　1.1現(xiàn)有機組已執(zhí)行的標準

　　根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），即重點地區(qū)火力發(fā)電廠燃煤鍋爐大氣污染物排放規(guī)定的大氣污染物特別排放極值為：煙塵20mg/Nm3、氮氧化物（以NO2計）100mg/Nm3、二氧化硫50mg/Nm3。

　　1.2燃煤電廠超潔凈排放標準

　　根據(jù)環(huán)境保護部、國家發(fā)展改革委、國家能源局近日聯(lián)合發(fā)布的《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，要求在全國范圍內推廣燃煤電廠超低排放要求。到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)超低排放(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)。加快現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組超低排放改造步伐，將東部地區(qū)原計劃2020年前完成的超低排放改造任務提前至2017年前總體完成;將對東部地區(qū)的要求逐步擴展至全國有條件地區(qū)，其中，中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年前完成。

　　2.現(xiàn)有機組基本情況

　　河南華潤登封電廠300MW機組鍋爐為亞臨界壓力、四角切圓燃燒，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛，一次中間再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結構，“∏”型半露天島式布置，燃燒器為低氮燃燒器，三次風上層布置了燃盡風。煙氣脫硝裝置是采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置，除塵裝置采用FE型電袋復合式除塵器（一電場+三布袋），脫硫采用石灰石----石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。

　　3.超潔凈排放改造工程內容

　　3.1脫硝改造工程

　　本次脫硝改造內容為：(1)在原有備用脫硝催化劑層增加了一層催化劑，增大了煙氣與脫硝催化劑的反應面積，同時更換了脫硝噴氨格柵。

　　(2)2D制粉系統(tǒng)三次風部分并入一次風改造,從2D排粉風機出口，三次風循環(huán)管風門前引出一根母管，分設手動蝶閥和電動調閥，從母管上接8路支路分別至C1、C2、C3、C4、D1、D2、D3、D4一次風（具體位置位于一次風速測量裝置前，以保證一次風速顯示正常），每路支管設手動蝶閥。2D制粉系統(tǒng)運行時可將部分三次風并入一次風，從而減少了爐膛上部三次風量，將部分三次風下移，一次風量相應減少，從而降低了脫硝入口氮氧化物，通過并入前后試驗證明脫硝入口氮氧化物能降低20～40mg/Nm3，具體改造方案如圖1所示。

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