干燥設(shè)備裝置都有其特定的適用范圍，每種物料都可找到若干種能滿(mǎn)足基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。因此選型一定得得當(dāng)，否則用戶(hù)除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購(gòu)成本外，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如耗能高、運(yùn)行成本高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至干燥設(shè)備根本不能正常運(yùn)行等等。
　　干燥設(shè)備的裝備水平主要指干燥系統(tǒng)的控制水平、附屬設(shè)備的配備、操作的方便程度和安全等級(jí)等，干燥設(shè)備選型時(shí)主要的要點(diǎn)也在于此。
　　干燥設(shè)備選型須考慮的因素
　　1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...
　　2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線(xiàn)、臨界含水率、平衡含水率。
　　3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
　　4.物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)商品價(jià)值的影響。
　　5.對(duì)物料回收率的要求。
　　6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)
　　7.物料過(guò)去的干燥方法或類(lèi)似產(chǎn)品的干燥方法。
　　8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)
　　9.安裝場(chǎng)地大小，有無(wú)特殊要求。
　　10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
　　11.可能投入的采購(gòu)資金量，當(dāng)?shù)厝斯?、土地、能源價(jià)格。
　　12.用戶(hù)的操作人員水平及維修能力。
　　13.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁?、濕度?br /> 　　以下是干燥設(shè)備裝置選型的一般原則，真正理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是必要的。
　　1.速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
　　2.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。
　　4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥設(shè)備裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
　　5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
　　6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。
　　7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
　　8.選型前最好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。
　　在購(gòu)買(mǎi)過(guò)程中還要注意不能完全依賴(lài)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，要注重新技術(shù)的使用，多聽(tīng)干燥設(shè)備方面的專(zhuān)家的意見(jiàn)。