一、需方提供的技術規(guī)格及要求（設計依據(jù)）：
（1）    物料名稱 減水劑
（3）   蒸發(fā)量             2000㎏/h
（4）   產(chǎn)品質(zhì)量要求        產(chǎn)品粒度60-120目
（5）   產(chǎn)品初含水量         80%
（6）   產(chǎn)品終含水量         10%以下
（7）   熱風進口溫度         250℃-380℃(可調(diào)）
（8）    熱風出口溫度         60-100℃
（9）    熱源介質(zhì)             直燃式燃煤熱風爐帶余熱鍋爐
（10）   采用高速離心式噴霧干燥

二、減水劑噴霧干燥機及附屬設備主要技術參數(shù)：
（1）   噴霧主塔尺寸     　　內(nèi)徑φ8500mm
外徑φ8650mm
高度H=22米
（2）    裝機功率   167.8kw（不含熱風爐功率）
（3）   加熱方式      直燃式燃煤熱風爐帶余熱鍋爐
（4）    進口溫度   250℃-380℃(可調(diào)）
（5）    出口溫度              60℃～120℃
（6）    控制方式             數(shù)顯集中控制
（7）    氣錘壓縮空氣耗量   0.2m3 /min左右（壓力0.4MPa）
（8）    收料方式      主塔錐體+高效旋風除塵器（可集中收料）
（9）    水分蒸發(fā)量      2000kg/h
（10）   收料率   ≥99.0％
（11）   采用氣動敲打裝置有利于下料
（12）    材質(zhì)：物料經(jīng)過處為不銹鋼304制作，主塔外包彩鋼板0.75mm,其余為碳鋼制作。
（13）　　旋風除塵器，帶料倉.
    （14）　　送風機型號：待定（視配套熱源而定）
（15）　　引風機型號：9-26-14D-90KW風量31197-46796m3/h
風壓：5262-4764Pa變頻調(diào)速，變頻器采用三菱品牌，
（16）　　進料泵型號：KP400流量：6.0m3/h壓力：0.6MPa
功率：3.0KW變頻調(diào)速，變頻器采用三菱品牌，
一用一備，軟管多配2個
（17）　　霧化器型號：LPG3000功率30KW,霧化盤直徑φ210mm,轉(zhuǎn)速11570rpm，一用一備,變頻器采用三菱品牌，
（18）　　裝機總功率：185.05kw

三、減水劑噴霧干燥機廢氣排放：

     常溫空氣經(jīng)空氣過濾器凈化后，由風機向加熱器中鼓冷風。熱風溫度為300℃左右，經(jīng)熱風管道進入安裝在干燥塔頂部的整流形熱風分配器，熱風分配器將熱風均勻地送入干燥塔內(nèi)。
    物料由軟管泵輸送到安裝在干燥塔頂部的離心霧化器內(nèi)，在高速離心力的作用下，霧化器將料液霧化成細小的霧滴群，使料液的表面積大大增加，然后在與熱空氣充分交換的情況下，水份迅速蒸發(fā)，干燥成小顆粒，隨尾氣進入旋風除塵器，后經(jīng)引風機經(jīng)水沫除塵排出。整個系統(tǒng)為全封閉式。衛(wèi)生指標高，產(chǎn)品外觀好，速溶性和流動性好，色澤一致等優(yōu)點。

四、減水劑噴霧干燥機進料系統(tǒng)：
    無級調(diào)速的軟管泵和304不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的霧化器進行霧化。與物料接觸部分材料采用不銹鋼304/塑料管制作。
   主要用來輸送腐蝕性介質(zhì)，KP軟管泵無閥門，無密封不會發(fā)生任何泄漏，它可以干轉(zhuǎn)，不會發(fā)生軸封、軸承、或轉(zhuǎn)子故障，通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速可以達到改變流量的目的，同時可以保證出口壓力基本穩(wěn)定，光滑的軟管空腔可以輸送高粘稠的液體及含有機械雜質(zhì)和固體顆粒的濃縮物，不會發(fā)生任何堵塞及故障。
     軟管泵該泵輸送介質(zhì)時擾動小、泵壓穩(wěn)、吸入性能好，可以輸送高粘稠的液體及含有機械雜質(zhì)和固體顆粒的濃縮物，泵量調(diào)節(jié)性能好，效率高且高效區(qū)寬。適用于輸送介質(zhì)溫度-10℃～80℃（特殊泵可達150℃）、最高粘度20000～200000MPa.s的所有工業(yè)部門?？蓮V泛用于原油、油污、礦漿、泥漿、化工和化纖漿液、膠水、涂料、糖漿、果醬、化妝品以及濃縮污水等介質(zhì)的輸送。它解決干燥設備所需的開機升溫、關機降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。材質(zhì)為物料接觸部分不銹鋼。接口材料為聚四氟套。
     軟管泵配兩只，一用一備，泵內(nèi)部軟管多配二個，方便更換。

五、減水劑噴霧干燥機霧化系統(tǒng)：
     由高速離心霧化器、霧化器支座、霧化器專用工具、冷卻器、循環(huán)油泵等組成。
霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為碗盤，矩形通道進料。電動機通過聯(lián)軸器帶動傳動軸，傳動軸通過齒輪帶動中間軸，中間軸再通過齒輪帶動主軸，霧化盤是安裝在主軸下端的，所以霧化盤能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。
    霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。傳動軸與中間軸軸承是哈爾濱的高級向心推力球軸承。齒輪油泵是上海長江液壓設備廠產(chǎn)的。主軸、中間軸、傳動軸是用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過鍛打熱處理，磨加工而成。齒輪也是優(yōu)質(zhì)合金鋼通過鍛打熱處理，最后上齒輪磨床磨齒而成。
   冷卻器采用大容量水箱，確保冷卻效果。延長霧化器工作壽命。
霧化盤材料采用304制作，導管及落料盤為304制作，其余為304制作。
霧化器配兩只，一用一備，方便更換，霧化盤多配兩個。
霧化器所用潤滑油是30（N46）或40（N68）無灰抗磨液壓油。
霧化器的長度1800mm（即廠房頂部應考慮相應的高度空間以方便取出霧化器，便于保養(yǎng)、維護）。

六、減水劑噴霧干燥機熱風系統(tǒng)：
     由空氣過濾器、調(diào)節(jié)風門、送風機、熱空氣送風管、熱風分配器、熱風蝸殼等組成。它們的主要工作原理是將常溫空氣經(jīng)過濾器、送風機進入換熱器進行熱交換，達到所設定的溫度，將熱風送入熱風分配器，通過分配器及熱風蝸殼均勻地進入干燥塔。
     干燥塔主要由熱風分配器、頂蓋、內(nèi)筒體、骨架、外殼、支架、巖棉、清洗門、觀察窗等組成。
     熱風經(jīng)高溫送風機通過熱風管道進入熱風蝸殼經(jīng)過熱風均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時間，調(diào)節(jié)角度0～30°可調(diào)，防止物料粘壁。觀察清洗門共4扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔塔體門的兩側(cè)，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為50°，下錐體增加氣錘數(shù)量，滿足出料方便的工藝要求，干燥塔的骨架是采用槽鋼和角鋼制作，保溫材料為超細玻璃棉單邊厚度為75mm，外殼體采用0.75mm彩鋼板制作。
     主體體能承受5000Pa的負壓，在操作失誤的情況下不會對設備造成損壞。
主塔體采用氬弧焊焊接，內(nèi)塔體和骨架采用304不銹鋼焊條焊接，保證不會產(chǎn)生滲碳的現(xiàn)象。
     塔體交接口、管道彎頭均采用圓弧對接設計，沒有死角。

七、減水劑噴霧干燥機收料系統(tǒng)：
     它由高效旋風除塵器系統(tǒng)組成, 物料接觸處為不銹鋼304制作。高效旋風除塵器采用四組合式結(jié)構，下部接有大料倉，使物料集中收集，料倉下部安裝有氣錘，方便物料迅速落下，通體為60度。
高效的旋風除塵器的收料率達99.0％以上。
5.氣力輸送（冷卻）系統(tǒng)
      風機，關風機，管道，旋風，2立方料倉組成，做到快速集中收料，減輕了勞動強度。旋風尾氣進入噴霧塔主旋風，做到環(huán)保。
6.廢氣排放系統(tǒng)：
      它主要出風管道、空氣調(diào)節(jié)閥、引風機等組成。

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