1工業(yè)鍋爐煙氣余熱利用技術

　　技術內容：根據(jù)鍋爐類型和用戶需求，采用尾部節(jié)能裝置回收煙氣余熱，并采用強化傳熱技術和耐腐蝕技術提高換熱能力和耐腐蝕性。

　　適用范圍：工業(yè)生產(chǎn)用蒸汽、熱水系統(tǒng)

　　適用條件：適用于排煙溫度高于120度的工業(yè)鍋爐回收煙氣余熱。

　　投資估算：一臺35噸工業(yè)鍋爐，總投資約60萬。

　　節(jié)能減排效果：排煙溫度每降低15度，效率增加1%。燃氣工業(yè)鍋爐效率可提高5~10個百分點，投資回收期0.5年~1年。燃煤工業(yè)鍋爐效率可提高3個百分點，投資回收期2年。

　　2焦爐煤氣制甲醇技術

　　技術內容：以焦爐煤氣和補炭氣（高爐、轉爐煤氣等）為原料，進行加壓混合（單一焦爐煤氣不需要）、精脫硫、加熱加氧轉化、生成合成氣，再將其加壓加熱合成粗甲醇，經(jīng)氣液分離、洗滌、精餾等，得到甲醇產(chǎn)品。

　　適用范圍：年產(chǎn)焦炭150萬噸及以上獨立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內焦化分廠。

　　適用條件：焦爐煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦爐煤氣量≥3.4萬Nm3/h。

　　投資估算：150萬噸獨立焦化企業(yè)富余焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇需要投資3.2億元。

　　節(jié)能減排效果：單位焦爐煤氣減排二氧化硫300mg/m3。

　　3焦爐煤氣高效發(fā)電技術

　　技術內容：以焦爐煤氣作為熱源生產(chǎn)高溫超高壓蒸汽帶動汽輪機發(fā)電和采用加壓焦爐煤氣與空氣混合后進入燃燒室燃燒，產(chǎn)生高溫、高壓燃氣通過透平機帶動發(fā)電機組發(fā)電，高溫廢氣進入余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽后進入蒸汽輪機帶動發(fā)電機組發(fā)電。

　　適用范圍：年產(chǎn)焦炭200萬噸及以上獨立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內焦化分廠。

　　適用條件：焦爐煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦爐煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

　　投資估算：200萬噸獨立焦化企業(yè)采用高溫超高壓蒸汽發(fā)電，需投資3.8億元。采用燃氣輪機發(fā)電（CCPP）需投資4.5億元。

　　節(jié)能減排效果：比現(xiàn)有中溫中壓蒸汽發(fā)電效率提高20%以上，每立方焦爐煤氣多發(fā)電0.5kWh。

　　4焦爐煤氣制合成氨技術

　　技術內容：以焦爐煤氣為原料，經(jīng)變換冷卻、凈化（低溫甲醇洗）、液氮洗精制、壓縮機及高壓合成，生產(chǎn)合成氨的技術。

　　適用范圍：焦炭生產(chǎn)規(guī)模200萬噸及以上獨立焦化企業(yè)或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內焦化分廠。

　　適用條件：焦爐煤氣H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦爐煤氣量≥4.5萬Nm3/h。

　　投資估算：200萬噸獨立焦化企業(yè)富余焦爐煤氣生產(chǎn)合成氨需要投資4億元。

　　節(jié)能減排效果：單位焦爐煤氣減排二氧化硫250mg/m3。