全球工業(yè)用緊固件市場(chǎng)復(fù)合年均增長(zhǎng)率預(yù)測(cè)會(huì)在2016年到2020年間達(dá)到4.05%。研究團(tuán)隊(duì)中的某位分析師表示：“我們?cè)谑袌?chǎng)中觀察到的其中一個(gè)趨勢(shì)，就是要透過(guò)3D檢測(cè)來(lái)剔除有缺陷的緊固件。緊固件業(yè)中的制造商正在采用高解析度3D檢測(cè)，以確保能有效剔除有缺陷的零件并確保在最終產(chǎn)出的階段達(dá)到零不良率。分揀、量測(cè)、柱狀零件檢測(cè)，這些程序會(huì)使用到雷射、視覺(jué)檢測(cè)和渦電流來(lái)量測(cè)尺寸并找出冶金的缺陷，如今都被采用來(lái)高速檢測(cè)緊固件，包括螺絲、螺栓、螺柱、螺母、襯件、墊片、軸套和柱狀零件。”

全球工業(yè)用緊固件市場(chǎng)復(fù)合年均增長(zhǎng)率會(huì)在2020年達(dá)到4.05%

據(jù)觀察，自?shī)A式緊固件市場(chǎng)崛起的其中一項(xiàng)動(dòng)因，就是自?shī)A式緊固件擁有可重復(fù)使用且可永久承載荷重的螺紋，是一項(xiàng)可靠的解決方案，適合那些使用到金屬薄板的應(yīng)用情境。通常都是在制造環(huán)節(jié)中就被預(yù)先安裝上去了。

此外，團(tuán)隊(duì)觀察到的其中一個(gè)市場(chǎng)挑戰(zhàn)就是機(jī)械緊固件伴隨的問(wèn)題。傳統(tǒng)的接合技術(shù)會(huì)導(dǎo)致組裝作業(yè)的困難。金屬扭曲或嚴(yán)重金屬疲勞導(dǎo)致的金屬撕裂等等因素會(huì)減少組裝零件的可靠度和壽命。在解決這個(gè)問(wèn)題的過(guò)程中，機(jī)械緊固件制造商會(huì)減少鉚釘之間或螺栓之間的空隙，但這會(huì)導(dǎo)致緊固件的用量和隨之而來(lái)的成本雙雙增加。