在南方某工廠的裝配車間中一位位女工用人工鉚接機熟練地安裝插座開關(guān)中的插套，身后是一筐筐待安裝的零件?！懊總€熟練工一天的產(chǎn)量在四千到五千只之間，已經(jīng)是手工生產(chǎn)的極限了?！痹搹S負責人透露：“零件組裝是用工較多的環(huán)節(jié)，技術(shù)含量較低，也成為了自動化改造的突破點。”

    自動排料、自動取料、自動組裝、自動鉚接……通過四道工序，一枚枚成品從全自動銀點鉚接機的圓盤上滾落?！斑@套設(shè)備將過去的四道手工工序集成，實現(xiàn)了真正的自動化，一臺機器每天的產(chǎn)量在2萬個左右，抵得上4個工人的手工產(chǎn)量，突破了環(huán)節(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)量瓶頸。”因此該廠根據(jù)自身需求設(shè)計了技改方案，再委托專業(yè)設(shè)備制造商進行制造，加快了“機器換人”的步伐。

    除了委托定制以外，工業(yè)園區(qū)不少企業(yè)依托自身強大的科研能力，以自主研制實現(xiàn)“機器換人”?！耙郧耙淮涡允褂孟舅⒍际峭ㄟ^人工粘貼的，現(xiàn)在都改為了我們自主研發(fā)的自動刷柄機進行機器操作，提升了標準化和產(chǎn)品的安全性?！逼髽I(yè)負責人告訴記者，為了掌握核心技術(shù)，該公司加強了自動化設(shè)備的自主研發(fā)，除了自動刷柄機，還最新研發(fā)了集沖膜、組裝、焊接于一體的過濾器自動組裝機，“后期還將加入自動檢測工序”。

    大量各種型號工業(yè)機器人的陸續(xù)投入，極大程度的提高了企業(yè)的加工質(zhì)量和效率，并降低了成本，如今市場對機器人的需求與日俱增，機器人制造企業(yè)的數(shù)量和規(guī)模也在不斷增加，其對薄壁交叉滾子軸承（RB,CRB.SX等型號）關(guān)注度也很高，相信不久的將來，依托“機器換人”的深入擴展，我們薄壁交叉滾子軸承產(chǎn)業(yè)將不斷發(fā)展進步，和精密主軸軸承、數(shù)控機床軸承等一起成為軸承行業(yè)發(fā)展的主導力量。