如何降低水泥生產過程中粉磨高電耗問題，助推水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保綠色突圍？10月27日，中信重工攜手江蘇盤固水泥集團有限公司，在江蘇常州舉行了“中信重工輥壓機原料終粉磨技術交流會”，會議吸引了安徽海螺水泥、紅獅控股、華潤水泥、廣東塔牌等20余家國內知名企業(yè)的技術專家和企業(yè)代表，專家們深入開展輥壓機原料終粉磨技術交流，分享成功經驗，助力水泥企業(yè)轉型升級。
　　在現(xiàn)場，與會代表實地參觀了由中信重工設計、制造的RP200-180大型原料輥壓機，該臺設備自今年4月份投產以來，運行穩(wěn)定，各項參數(shù)均優(yōu)于設計指標，在盤固集團5000t/d水泥熟料生產線改造中替代了進口立磨，為客戶帶來了良好的經濟效益，受到客戶好評。
　　盤固水泥集團副總經理張國強介紹說，“我們采用中信重工的輥壓機終粉磨技術實施改造后，系統(tǒng)電耗11~13kWh/t，相對于原來的立磨系統(tǒng)，單位電耗可降低5kWh/t左右，能耗大幅下降。而且原來的原料立磨臺時產量不足400噸，現(xiàn)在的輥壓機原料終粉磨臺時產量可達到530~550噸，還超出了我們500噸的設計產能。由于系統(tǒng)產能富余量大，我們現(xiàn)在每天只安排運行16小時，可以有效控制峰谷電耗，綜合算下來，每年僅電費一項，就可為企業(yè)節(jié)省1100萬元，三年內就可以收回全部投資!”
　　基于公司輥壓機原料終粉磨技術在盤固集團5000t/d水泥熟料生產線改造中的成功實施和應用，盤固集團決定再次與公司合作，對位于安徽和縣的盤景兩條5000t/d水泥生產線進行分批改造，海螺集團也與公司簽訂合同，對寧國水泥公司水泥生產線實施原料輥壓機終粉磨節(jié)能技術改造。
　　隨著我國水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，傳統(tǒng)的管磨機、立磨等原料粉磨技術，由于電耗高等因素已經難以適應水泥產業(yè)綠色發(fā)展的需要，而采用輥壓機原料終粉磨工藝技術提高產能、節(jié)能降耗，已成為水泥行業(yè)節(jié)能改造的發(fā)展方向和發(fā)展趨勢，也是水泥企業(yè)降低企業(yè)運行成本、提高利潤率、實現(xiàn)經濟效益提升和水泥生產規(guī)模大型化的必然選擇。
　　作為國家首批雙創(chuàng)示范企業(yè)、國家科學技術進步獎獲獎單位，中信重工具備強大創(chuàng)新和研發(fā)實力，依托基礎實驗、數(shù)據(jù)庫、選型軟件等核心技術，中信重工開發(fā)出多領域、系列化的輥壓機產品。從1984年國內首臺GMV100輥壓機到2014年GM240大型輥壓機，中信重工已經擁有輥壓機發(fā)明專利8項、實用新型專利36項，其材料、鍛造、熱處理、焊接、精密加工等關鍵技術嚴格按照ISO、ASTM、EN等國際標準執(zhí)行。2007年以來，公司輥壓機先后獲得“中國名牌產品”、“國家戰(zhàn)略性創(chuàng)新產品”等數(shù)項殊榮，并成為國家行業(yè)標準的制定者。目前，中信重工研發(fā)的RP120、RP170、RP180、RP200等系列輥壓機已在海螺集團、天瑞集團、塔牌集團等國內知名企業(yè)廣泛應用，并且已出口澳大利亞、俄羅斯、土耳其、印度、柬埔寨，泰國、緬甸等國家。
　　中信重工副總經理張志勇表示，公司將繼續(xù)秉承“客戶滿意是我們永恒的追求”的服務理念，持續(xù)發(fā)力，依托強大的核心技術優(yōu)勢，以客戶需求為導向，不斷開發(fā)出多領域、系列化的輥壓機產品，滿足各類用戶不同的現(xiàn)場需求，憑借豐富的輥壓機系統(tǒng)設計經驗與核心制造能力，向新老客戶朋友提供各類型高質量的輥壓機產品和貼心周到的服務，與全國水泥企業(yè)精誠協(xié)作、攜手同進、共謀發(fā)展。 　（來源：中國工業(yè)報）