“在收物料的過程中，一旦罐容超過警戒值，SIS系統(tǒng)就會(huì)緊急切斷進(jìn)料，并報(bào)警，提醒操作人員處理，保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行！”3月2日，揚(yáng)子石化煉油廠油品車間生產(chǎn)主管章福榮介紹說，該裝置儲(chǔ)罐新增加的SIS系統(tǒng)，猶如一道智能安全鎖，保障了儲(chǔ)罐的本質(zhì)安全。

　　安全儀表系統(tǒng)，Safety instrumented System，簡稱SIS；又稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，SIS系統(tǒng)能夠自動(dòng)地按照預(yù)先設(shè)定的安全功能規(guī)范進(jìn)行保護(hù)，以防止危險(xiǎn)事故發(fā)生。

　　近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，石化裝置的規(guī)模越來越大，其配套的儲(chǔ)罐也越來越大，儲(chǔ)存的介質(zhì)也越來越復(fù)雜。由于操作頻繁，誤操作的可能性增加，儲(chǔ)罐的安全防護(hù)要求也不斷提高。根據(jù)國家近年下發(fā)的《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》、《液化烴球形罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》等文件要求，危險(xiǎn)化學(xué)品等重大危險(xiǎn)源，包括危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐，必須配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS系統(tǒng)）。

　　在隱患排查中發(fā)現(xiàn)，揚(yáng)子石化發(fā)現(xiàn)公司早期建設(shè)的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案存在不足，安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到國家最新要求。為此，該公司決定對(duì)芳烴廠、物流部、烯烴廠、煉油廠等下屬單位的89臺(tái)球罐實(shí)施隱患治理，增設(shè)SIS系統(tǒng)等安全防范措施，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確保儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)。

　　揚(yáng)子石化成立了SIS項(xiàng)目隱患治理小組，多次召開SIS項(xiàng)目專題會(huì)，從2015年起，開始推進(jìn)儲(chǔ)罐SIS項(xiàng)目的實(shí)施。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，揚(yáng)子石化對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐制定了詳細(xì)的改造方案，并對(duì)項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)、施工和系統(tǒng)調(diào)試嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，揚(yáng)子石化積極與設(shè)計(jì)人員、SIS廠家技術(shù)人員密切交流，結(jié)合裝置實(shí)際情況，對(duì)聯(lián)鎖保護(hù)控制方案等提出優(yōu)化措施，提高了控制系統(tǒng)的可靠性，為儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行增加了一把智能安全鎖。

　　截至2月底，揚(yáng)子石化已經(jīng)完成了近70臺(tái)儲(chǔ)罐的SIS系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施，切實(shí)保證了儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。