傳動部位磨損是 全自動離心機目前普遍存在的問題,并且數(shù)量較大,損壞頻繁,其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;
刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié),不僅修復(fù)周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因.當(dāng)今針對上述問題最新解決方法多采用高分子復(fù)合材料,其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。材料具有超強的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能,可以免拆卸修復(fù)。相對于傳統(tǒng)方法,既無補焊熱應(yīng)力熱影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時材料具有金屬材料不具備的退讓性,可以確保 全自動離心機修復(fù)部位百分百的接觸配合,降低設(shè)備的沖擊震動,避免二次磨損的可能性。
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