該公司原硫化氫廢氣經過多級堿洗塔，通過堿液對廢氣內的硫化氫進行中和反應吸收。該方式是目前酸性廢氣處理最為常見的一種方法，但是效果并不理想，排放值始終達不到環(huán)保要求；加上現(xiàn)環(huán)保形勢日益嚴峻，隨時面臨停產可能。

　　廢氣通過氫氧化鈉堿洗塔后，硫化氫能和堿液反應生成硫化鈉和少量硫氫化鈉，從而達到脫除硫化氫的目的。但當硫化氫濃度低于2000ppm時，堿洗塔很難繼續(xù)吸收硫化氫，堿洗效果會變的越來越差差，通過增加多級堿洗還是很難達到排放標準。現(xiàn)采用根據(jù)超重力原理所研發(fā)的截流式濕法脫硫設備替代原先的塔后（設備型號為LJ1100Ⅳ），將原先硫化氫含量1500ppm降低到20ppm以下，處理量達到3500m³/h以上。

　　該項目的實施，不僅減輕了客戶廢氣處理的負擔，確保了生產的正常進行，而且也極大的縮小設備占地面積和設備總投入，同時提高工作效率，為客戶創(chuàng)造了很好的效益。

　　另外采用截流式濕法脫硫設備，最大限度地降低了堿液用量，經檢測，反應后的吸收液中含大量硫氫化鈉和少量硫化鈉，即氫氧化鈉用量還不足以反應生產較多的硫化鈉，相對來說就是氫氧化鈉用量降低接近一半用量。

　　現(xiàn)該公司已投用多臺截流式濕法脫硫設備替代原先的洗滌塔。