近日，湖北化肥煤制乙二醇項目配套建設的200m3/h綜合污水處理裝置通過考核標定，該裝置采用中石化煉化工程(集團)股份有限公司洛陽技術研發(fā)中心的生物流化床A/O污水處理專利技術處理煤制乙二醇污水?！斑@是生物流化床A/O污水處理技術的首次工業(yè)化，它可以替代傳統(tǒng)生化池，使反應效率大幅提高，將為污水處理帶來巨大變化?！甭尻柤夹g中心市場部主任何慶生介紹說。
　　傳統(tǒng)生化池問題多多
　　為什么要開發(fā)生物流化床A/O污水處理技術呢?對此何慶生表示，傳統(tǒng)污水處理的生化池是曝氣池，曝氣池存在很多問題，比如，曝氣池敞開式曝氣，造成大量廢氣揮發(fā)，污染周邊大氣環(huán)境，因此須加蓋密閉并進行氣體處理;曝氣池容積負荷低，占地面積大，廢水停留時間長;曝氣量大，氣液比高達40，廢氣產(chǎn)生量大，運行成本高;曝氣池采用構筑物方式建設，易出現(xiàn)滲漏，污染土壤和地下水。
　　“針對傳統(tǒng)生化池的缺點，我們決定開發(fā)新的廢水處理技術，新技術必須要做到以下幾點：生化處理要密閉化、裝置化;要高效化，節(jié)約占地面積;要低成本運行;要源頭控制土壤和地下水污染 。”何慶生說。
　　為此，中石化煉化工程洛陽技術研發(fā)中心花費十幾年，投入了大量的人力、物力和財力，開發(fā)出高效污水處理的新技術——生物流化床A/O污水處理技術。
　　生物流化床優(yōu)勢明顯
　　該技術是在傳統(tǒng)A/O工藝基礎上創(chuàng)新發(fā)展開發(fā)的一種新型污水處理工藝，可同時除去污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質，其核心內容是采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，實現(xiàn)污水處理的裝置化、密閉化，使污水處理實現(xiàn)由“場”向“廠”的角色轉變。
　　何慶生詳細介紹了湖北化肥煤制乙二醇綜合污水處理應用的該新技術的工藝流程：煤制乙二醇綜合污水經(jīng)調節(jié)池均質、預處理后，進入配水池，經(jīng)進料泵提升后進入缺氧反應器進行反硝化反應，再進入好氧反應器進行硝化反應，好氧反應器出水進入沉降罐進行固液分離，上清液為處理后出水，底部污泥部分回流、部分作為剩余污泥排放。出水的考核標定結果顯示：pH值7～8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、總氮量低于20mg/L、總磷量低于0.2mg/L。結果表明，出水質量達到了《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》。
　　何慶生表示，該新技術相比傳統(tǒng)污水處理技術具有以下優(yōu)勢：工藝流程短;鋼制塔式反應器占地面積比傳統(tǒng)A/O生化池減少一半;內導流筒設計使氣體用量少，廢氣排放量降低70%;實現(xiàn)污水裝置化、密閉化高效處理，自動化操作;從源頭上杜絕構筑物滲漏造成的土壤及地下水污染。
　　煤制乙二醇適用性好
　　目前多家企業(yè)計劃新建或擴建煤制乙二醇生產(chǎn)裝置?！懊褐埔叶佳b置的熱建為與之配套的污水處理技術帶來了良好的市場前景?！焙螒c生說，
　　“但煤化工的污水量大，成分復雜，其處理方法也是世界性難題，”何慶生表示，從已建成運行的幾個大型煤化工企業(yè)的污水處理情況分析，目前尚無穩(wěn)定有效且具備經(jīng)濟性的綜合性煤化工污水處理方案，生物流化床A/O污水處理技術的工業(yè)化“首秀”成功為煤制乙二醇企業(yè)選擇合適的廢水處理技術帶來了新選擇。
　　“生物流化床A/O污水處理技術開發(fā)歷經(jīng)十余年，先后進行實驗室小試、工業(yè)側線試驗、工藝包開發(fā)、專有設備研制、工業(yè)裝置設計建設、開車調試優(yōu)化等階段，這次在湖北化肥煤制乙二醇項目的成功應用為該技術的市場推廣奠定了基礎。該項技術已獲國內授權發(fā)明專利5件，國內授權實用新型專利10件?！焙螒c生說。