近日，廣州石化兩套焦化裝置先后成功投用，打通輕、重污油進焦炭塔回煉流程，實現(xiàn)輕、重污油完全回煉的目標，每月可回煉污油3000多噸，同時提升裝置液體產(chǎn)品收率，每年創(chuàng)效逾千萬元。

　　焦化裝置焦炭塔預熱及放空冷焦生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多的重質(zhì)污油，這些重質(zhì)污油經(jīng)過系統(tǒng)預處理后，品質(zhì)比原料油更優(yōu)。按照原設計流程和操作經(jīng)驗，一般將其送往原料罐與原料油進行混合后回煉。但這種回煉操作會使裝置循環(huán)比增大，不僅影響裝置加工量，還會增加加熱爐負荷及燃料氣消耗量。

　　為解決這個問題，焦化裝置技術人員開展大量探索并取得成效。他們根據(jù)裝置現(xiàn)有工藝流程特點，不斷優(yōu)化和改進流程與操作，利用焦炭塔較長的生焦時間，將收集至污油罐的重質(zhì)污油全部作為補充急冷油進行加壓，然后經(jīng)急冷油線輸入焦炭塔回煉。這種回煉方式不僅有效避免裝置加工量的增加，還可提高裝置液體產(chǎn)品的收率。

　　他們通過細化污油回收操作、靈活調(diào)整污油量和原急冷量比例、嚴格控制污油回煉溫度等措施，有效化解污油回煉可能帶來的風險。此外，他們積極創(chuàng)新方法，在裝置輕污油收集罐底增加一條密閉回收線至急冷油線，將裝置在日常生產(chǎn)中收集的少量輕質(zhì)污油輸送至焦炭塔，既避免由分餾塔直接回煉可能造成的風險，又增加效益。