評審專家認為，該項目取得了多項創(chuàng)新，發(fā)明了納米顆粒強化復(fù)合鍍滲層復(fù)合爐管制造新技術(shù);開發(fā)了抑制結(jié)焦廢鍋換熱管的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與成套設(shè)備;在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了用惰性金屬涂層換熱管制造的急冷廢鍋的工業(yè)化應(yīng)用，并申請了一項發(fā)明專利。

　　2017年以來，揚子石化聯(lián)合華東理工大學針對乙烯裂解爐廢鍋結(jié)焦狀況，成立了技術(shù)攻關(guān)團隊。攻關(guān)團隊全面研究了爐管不同位置所對應(yīng)的結(jié)焦行為和機理，開發(fā)出一種“富鉻納米顆粒強化”惰性金屬抑焦涂層，實現(xiàn)了抑制結(jié)焦涂層工業(yè)化批量生產(chǎn)，完成了6萬噸/年乙烯裂解爐3臺急冷廢鍋的建造，并在1套乙烯裝置3號裂解爐上實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗結(jié)焦性能。

　　抑焦涂層應(yīng)用后取得了四方面的顯著效果，延長了裂解爐運行周期，由應(yīng)用前平均45天提高到應(yīng)用后平均62天，最長運行周期達到71天;每年減少兩次停爐清焦，節(jié)約清焦費用10萬元/年;運行周期內(nèi)同比負荷下，超高壓蒸汽發(fā)汽量增加3.3%，年增產(chǎn)超高壓蒸汽6600噸;應(yīng)用期間即使在裂解重質(zhì)料時也未因廢鍋溫度的升高而發(fā)生停爐。