經(jīng)過一年多的施工，揚子石化烯烴廠最后一臺裂解爐——11號裂解爐日前完成了低氮燒嘴改造，點火升溫。至此，該公司乙烯聯(lián)合裝置的14臺裂解爐低氮燒嘴改造畫上了圓滿句號。該項目的完工，有效降低了乙烯裂解爐氮氧化物排放，助力乙烯裂解爐達標排放、超潔凈排放，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

　　揚子石化烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置共有14臺在役裂解爐，原來采用底部燒嘴和側壁燒嘴聯(lián)合供熱。由于裂解爐燒嘴設計年代久遠，當初設計時氮氧化物(NOx)排放標準已經(jīng)不能滿足當前的國家環(huán)保要求，即氮氧化物排放值不能滿足政府環(huán)保部門現(xiàn)行的排放限值(不高于100毫克/標準立方米)要求。

　　為此，揚子石化積極主動與國內有設計資質的單位聯(lián)系，進行燒嘴改造調研、評估、論證，提高氮氧化物排放設計標準，并制訂詳細完備的燒嘴改造實施方案。

　　乙烯聯(lián)合裝置裂解爐低氮燒嘴改造主要是將裂解爐原有的底部燃燒器和側壁燃燒器更換為低氮燃燒器，并設置相應的蒸汽注入系統(tǒng)及儀表控制系統(tǒng)，采用注入蒸汽的方式來滿足氮氧化物排放要求，確保裂解爐在正常工況下，排放的煙氣中氮氧化物濃度不高于80毫克/標準立方米;在熱備、燒焦工況下，排放的煙氣中氮氧化物濃度不高于100毫克/標準立方米。

　　此項改造是揚子石化的重點項目，改造自2017年下半年開始，歷時一年多時間，目前14臺裂解爐低氮燒嘴改造已全部完工。