今年以來，茂名石化隨著煉油分部煤制氫等一系列裝置的停工，分部產氫氣量劇減，使得一號連續(xù)重整產氫量不能保證分部裝置用氫量的需求，將會造成裝置減量運行，影響分部全年的效益。煉油分部想方設法優(yōu)化儲罐流程、巧增管線解決氫氣原料需求問題，為創(chuàng)效打通生產流程，消除瓶頸。
　　巧增管線化解輸送難題。連續(xù)重整裝置要多產氫氣，必須加大重整處理量，保證重整原料得到充足供應，8001號罐、8002號罐是連續(xù)重整原料罐，兩個罐接收常減壓、輕烴回收裝置石腦油付重整原料已不能滿足重整裝置原料輸送需求，為拓展重整原料的來源，煉油分部和輸油車間多次開會商討、現(xiàn)場勘查，決定在重整罐區(qū)新加一條流程，從雙加罐區(qū)直接輸送抽余油到重整原料油罐區(qū)8001號罐，增加重整原料來料新途徑。

　　新方案出臺，說干就干，煉油分部與車間工藝、設備、安全專業(yè)進行聯(lián)合，4月下旬，雙加罐區(qū)抽余油線至重整罐區(qū)新增管線開始施工，他們根據(jù)新增流程，從罐區(qū)至泵P801、P802出入口增加三段2500米、500米、100米新管線，輸油車間專業(yè)人員加班加點積極配合施工人員經過十多天的緊張施工，安全順利完成新增管線焊接，加急處理多項施工問題，短時間內實現(xiàn)了新增管線驗收待投用。

　　5月12日，車間配合生產調度指令，8001號罐成功接收雙加罐區(qū)抽余油，接收量10噸/小時，全天量可達240噸，新管線的投用擴大了重整裝置來料，大大增加裝置產氫量，為確保煉油分部全年效益提供了保障。