近日,記者從燕山石化生產(chǎn)管理處獲悉,該公司在裝置運(yùn)行方式基本相同的情況下，實(shí)現(xiàn)蒸汽用量降幅達(dá)100噸/時以上。

燕山石化公司由于歷史原因，冬夏季蒸汽消耗差別高峰期在500t/h以上。如何減少蒸汽不合理使用，降低公司總發(fā)汽量和燃動成本，成為燕山石化公用工程系統(tǒng)降本減費(fèi)的頭號任務(wù)。在合理評估后，該公司將降低蒸汽用量作為公司年度重點(diǎn)工作任務(wù)。

為有效保障節(jié)汽效果，同時結(jié)合實(shí)際可行性，燕山石化通過開展調(diào)研，確定了疏水器集中整治、熱損點(diǎn)治理、工藝節(jié)能、開展直接蒸汽采暖用戶替代等降低蒸汽消耗措施。疏水器集中整治方面，通過組織建立疏水器臺賬和開展月度測溫檢查，以二苯酚裝置為試點(diǎn)使用專業(yè)設(shè)備對疏水器進(jìn)行全面檢測，同時組織疏水器廠家進(jìn)行技術(shù)交流等，明確了疏水器選型和使用要求；熱損點(diǎn)治理方面，通過以苯乙烯裝置和乙二醇裝置為試點(diǎn)，委托專業(yè)單位開展全裝置熱損點(diǎn)檢測，對典型熱損點(diǎn)問題全公司通報和整改，確定現(xiàn)場保溫?zé)嵝实偷?5套重點(diǎn)裝置和6大類共性問題，并督促各裝置在進(jìn)入供暖季前全部完成自查自改。

同時，燕山石化以技術(shù)攻關(guān)為主線，通過工藝優(yōu)化降低裝置不合理用能，其中丙烷裝置通過摸索條件，逐步將溶劑比由3.8降至3.3，節(jié)約蒸汽1.2噸/時；化學(xué)品部在滿足苯酚質(zhì)量的前提下，對苯酚精餾塔回流進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，裝置中壓蒸汽用量減少約0.8噸/時。

此外，燕山石化通過積極推動民用采暖鍋爐及相應(yīng)燃?xì)夤芫€建設(shè)進(jìn)度，適時于采暖季投用，僅此一項就降低蒸汽消耗60～70噸/時，且成功避免了此前民用采暖與生產(chǎn)用汽“搶汽”的現(xiàn)象，有效緩解了冬季燃料緊張的局面。

“壓減蒸汽用量，既是節(jié)能減排需要，因?yàn)榭梢詨簻p大量二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)公司能耗的壓減，是實(shí)現(xiàn)綠色企業(yè)建設(shè)的必然途徑；同時還可節(jié)約公司燃動成本，提升經(jīng)濟(jì)效益?！毖嗌绞a(chǎn)管理處調(diào)度科科長張永波說。截至2020年3月10日，燕山石化實(shí)現(xiàn)總蒸汽發(fā)汽量降低超31萬噸，大幅減少了燃動費(fèi)用。

2020年，燕山石化將以大檢修為契機(jī)，持續(xù)開展熱損點(diǎn)改造、推動余熱綜合利用，進(jìn)一步壓減蒸汽用量，為企業(yè)更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、推動綠色發(fā)展增添助力。

（趙書萱）