日前，從河北永洋特鋼集團有限公司傳來好消息，由該公司投建的具有自主知識產(chǎn)權的國內(nèi)首條輕軌萬能連軋生產(chǎn)線順利過鋼，試車成功，經(jīng)檢驗產(chǎn)品通條斷面尺寸和表面質(zhì)量全部合格，軋機性能指標和全自動軋鋼表現(xiàn)穩(wěn)定，連續(xù)生產(chǎn)30余根合格產(chǎn)品。

    近年來，河北永洋特鋼集團有限公司利用研發(fā)中心和建設創(chuàng)新中心技術平臺，加強與鋼鐵研究總院、北京科技大學等科研院所合作，提升產(chǎn)品研發(fā)能力，持續(xù)開發(fā)了汽車用鋼、高強度緊固件用鋼、橋梁用鋼、石油開采用鋼、超臨界和超超臨界高壓鍋爐管坯等高質(zhì)量高附加值特殊鋼產(chǎn)品，著力打造國內(nèi)精品軌道鋼和精品優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地。

    此次試車的輕軌軋線定位于輕軌、電梯軌、工業(yè)道軌和礦用工字鋼等特種型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)應用，核心技術采用了具有國內(nèi)完全自主知識產(chǎn)權的中冶賽迪加工制造的2架BDCD開坯軋機和7架UMCD萬能軋機。該萬能軋機采用了高剛度牌坊式結構和先進的TCS工藝控制系統(tǒng)，首次將自動輥縫控制(AGC)與液壓位置控制(HPC)集成到一起，把智慧化高精度萬能型鋼軋機應用于型鋼連軋生產(chǎn)線，實現(xiàn)高效生產(chǎn)高精度輕軌、H型鋼、礦用型鋼等產(chǎn)品。該項技術顛覆了傳統(tǒng)橫列式型鋼生產(chǎn)線落后工藝，并解決了短應力線式萬能軋機固定輥縫軋制法的工藝缺陷，實現(xiàn)了特種型鋼生產(chǎn)的孔型與微張力自適應控制，提高了軋制的過程自動化與智能化水平，提升了產(chǎn)品綜合質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

    河北永洋特鋼集團有限公司輕軌生產(chǎn)線萬能軋機的順利投產(chǎn)，實現(xiàn)了閉口牌坊式型鋼萬能軋機裝備自主化的突破，打破了同類核心工藝及裝備技術長期依賴進口的局面，提升了鋼鐵服務高端制造業(yè)的水平，有力推動了中國軌道用鋼生產(chǎn)工藝及裝備技術邁向世界領先水平。