（記者周慧穎 通訊員陳鎮(zhèn) 李博洋）通過“一增一減”優(yōu)化瓦斯系統(tǒng)，10月18日，錦州石化公司天然氣用量由原來的每小時9000標準立方米降至3500標準立方米，大幅降低了生產(chǎn)運行成本。

　　9月25日，因國家管網(wǎng)天然氣管線檢修，天然氣停輸，錦州石化通過“一增一減”增加瓦斯產(chǎn)量和減少瓦斯消耗，精準找到優(yōu)化瓦斯系統(tǒng)的最佳切入點，實現(xiàn)瓦斯替代天然氣，保證天然氣停供期間生產(chǎn)運行的平穩(wěn)。

　　“一增”即通過將氫氣回收脫硫尾氣改入瓦斯系統(tǒng)、提高催化反應(yīng)溫度、增加焦化裝置油漿摻煉量、提高加工負荷、增加脫硫干氣熱值等系列舉措，增加瓦斯產(chǎn)量。“一減”即通過降低兩套催化裝置減壓爐出口溫度、制氫裝置投用輕油制氫、降低連續(xù)重整裝置反應(yīng)進料及反應(yīng)溫度等系列舉措，減少瓦斯用量。

　　9月29日，天然氣恢復(fù)入廠供應(yīng)后，公司在持續(xù)優(yōu)化瓦斯系統(tǒng)基礎(chǔ)上，繼續(xù)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深入推進提質(zhì)增效。