12月7日，四川飛球（集團）有限責任公司（以下簡稱四川飛球）邀請四川大學機械工程學院的趙英、羅陽教授前來四川飛球實地考察并就轉型“數(shù)字化車間”提出建議和合理規(guī)劃。通過部署開發(fā)ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、CRM（客戶管理系統(tǒng)）、SRM（供應商管理系統(tǒng)）、QMS（質量管理系統(tǒng)）、智能物流平臺、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）等系統(tǒng)，接口集成應用，打造系統(tǒng)協(xié)同能力建設，實現(xiàn)產(chǎn)銷全流程可視化、自動化決策以及實時反饋績效水平，協(xié)助管理者實時掌握內外部供應動態(tài)、物流狀態(tài)，完善內部管理、上下游協(xié)同，實現(xiàn)降本提質增效，以此開啟四川飛球“數(shù)字化車間”進程。

圖 | 兩位教授在車間實地考察

在樊平總經(jīng)理的引領下，兩位教授對四川飛球的車間進行了詳細的考察，對重要的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程也作了詳實的了解，初步掌握了公司的實際情況?？疾焱贶囬g后，兩位教授與總經(jīng)理樊平、常務副總經(jīng)理曹國強、總裝車間主任陳雷、動力車間主任廖明志開展了座談會。

座談會上，羅陽教授通過PPT演示向與會人員介紹了“數(shù)字化車間”的系統(tǒng)組成和架構，通過數(shù)塊電子顯示屏就能監(jiān)控到生產(chǎn)機床、生產(chǎn)人員的實時概況，工作人員可以在這里了解零部件和設備裝配的整體情況，高級管理層也可以通過電腦和手機APP隨時掌握數(shù)據(jù)。通過這種系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃自動下達與生產(chǎn)調度優(yōu)化。“電腦按照訂單時間制定優(yōu)先生產(chǎn)級別”，對設備、人員、物料全方位整合，同時對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行全方位的管理，從而發(fā)揮制造生產(chǎn)的最大潛能，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)。

樊平總經(jīng)理聽完趙英教授介紹后，在進一步和兩位教授做了深入交流后說道，飛球公司一直都鍥而不舍的在“飛球智造”轉型道路上邁進，“數(shù)字化車間”是企業(yè)精細化管理和產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路。四川飛球搬到板倉工業(yè)園區(qū)后，有了新的環(huán)境、新的廠房、新的車間、新的設備，這都給企業(yè)轉型現(xiàn)代化智造提供了一個良好的基礎，不能 “新瓶裝老酒”的原地踏步，不論是提高公司對外形象上，還是在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位上，以及降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率上，都決定了企業(yè)打造“數(shù)字化車間”的迫切性?！安环e跬步無以至千里”，以目前四川飛球的實際情況，打造“數(shù)字化車間”會采取走一步看一步穩(wěn)扎穩(wěn)打的策略，在車間關鍵點位選擇性的布局，針對重點的生產(chǎn)設備優(yōu)先開發(fā)“數(shù)字化車間”的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制接口，使整個生產(chǎn)流程達到可視化，公司員工通過電子顯示屏就能監(jiān)控到設備的運行狀況，客戶也無需到生產(chǎn)現(xiàn)場就一目了然看到產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況。在這一步湊上我們公司需要四川大學機械工程學院教授的通力合作，預計在一到三年內齊心協(xié)力的開發(fā)出數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制的可視化系統(tǒng)。為四川飛球打造“數(shù)字化車間”走出第一步。

最后曹國強副總經(jīng)理表示，通過實施智能化改造，將減少企業(yè)一線人員操作，提高生產(chǎn)效率，減少了對人工的依賴。通過“數(shù)字化車間”建設，企業(yè)能夠對車間進行全面的科學管控，大幅度提升車間計劃科學性、生產(chǎn)過程協(xié)同性、生產(chǎn)設備與信息化系統(tǒng)的融合度，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎上進行透明化、量化管理，對企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本等方面有著明顯改善。