（記者王若歡）12月28日，記者從大慶煉化公司獲悉，這個(gè)公司催化作業(yè)區(qū)持續(xù)加大工藝優(yōu)化力度，狠抓節(jié)能降耗工作，數(shù)項(xiàng)降本增效舉措相繼實(shí)施，大幅減少成本投入。

　　為改善煙機(jī)結(jié)垢問題，讓裝置長周期運(yùn)行，這個(gè)作業(yè)區(qū)采取降低生焦量、床溫降低20攝氏度等措施，使煙機(jī)主風(fēng)量、藏量、自然跑損占比等指標(biāo)同步降低，煙機(jī)達(dá)到歷史最佳運(yùn)行狀態(tài)的同時(shí)，首次實(shí)現(xiàn)夏季自發(fā)電，預(yù)計(jì)全年節(jié)電948萬千瓦時(shí)，減排二氧化碳9451噸。

　　節(jié)電又節(jié)汽。作業(yè)區(qū)大力開展保溫治理工作，對油漿、回?zé)捰?、頂循?500余米管線以及分餾塔塔壁890平方米的保溫層進(jìn)行更換，整治后蒸汽消耗環(huán)比降低30%。

　　既要堵住“出血點(diǎn)”，又要增擴(kuò)“造血點(diǎn)”。這個(gè)作業(yè)區(qū)以市場為導(dǎo)向，向提升汽油收率要效益，通過停運(yùn)上塔柴油系統(tǒng)等舉措，使汽油收率提高1.2個(gè)百分點(diǎn)，今年累計(jì)增產(chǎn)汽油近萬噸。