（記者 馬香）截至10月16日，寶石機械公司研制的2臺1.2萬米特深井自動化鉆機分別在深地塔科1井順利鉆進7856米，在深地川科1井鉆進2800米，現(xiàn)場使用效果良好。寶石機械結(jié)合復雜環(huán)境作業(yè)要求，成功研制出1.2萬米特深井自動化鉆機，標志著中國石油深地油氣鉆井高端裝備技術(shù)跨入世界前列。前三季度，寶石機械新增訂貨額同比增長58.74%，工業(yè)總產(chǎn)值同比增長48.06%。

　　公司重點在自動化及其升級迭代鉆機、大馬力壓裂裝備、海工裝備、電控電驅(qū)設備的國產(chǎn)化方面持續(xù)發(fā)力，助力油氣勘探開發(fā)。推出系列管柱自動化鉆機，投放現(xiàn)場使用以來，該系列鉆機在改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強度、提高作業(yè)安全性等方面應用效果顯著。歷時3年研發(fā)出的我國首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機，是對管柱自動化鉆機的全新升級，實現(xiàn)了鉆機從管柱自動化向鉆機自動化的跨越，使中國油氣鉆井正式邁進“一鍵”操作時代。2臺1.2萬米特深井自動化鉆機實現(xiàn)關鍵裝備參數(shù)強化、管柱作業(yè)全自動化、核心設備全電驅(qū)化、核心部件全國產(chǎn)化，有效提高了我國鉆井裝備行業(yè)的極限生存能力，進一步推動我國在鉆井裝備領域?qū)崿F(xiàn)高水平科技自立自強。

　　寶石機械加快推進壓裂裝備智能化，持續(xù)攻關壓裂設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、傳輸、報警作業(yè)、檢修、維護等自動化水平提升，進一步開展壓裂裝備的智能化技術(shù)研究，重點完成全井場智能壓裂裝備配套集成、智能壓裂機組集中控制軟件、壓裂裝備全生命周期智能運維管理系統(tǒng)及遠程可控式壓裂井下工具等裝備和軟件的開發(fā)。

　　為了貫徹落實集團公司“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”三步走總體部署，寶石機械主動融入集團公司新能源業(yè)務發(fā)展體系，系統(tǒng)布局氫能技術(shù)裝備、儲能技術(shù)裝備、新能源微電網(wǎng)和CCUS技術(shù)裝備4大業(yè)務。由寶石機械自主研制的中國石油首套1200標準立方米堿性水電解制氫系統(tǒng)在吐哈油田工業(yè)園區(qū)順利投運。