（記者 白瑩 通訊員 劉蕊 鄭明統(tǒng)）3月6日，寧夏石化公司鉗工技能專家初保衛(wèi)向記者展示最新研發(fā)的“機(jī)械密封更換工裝”：“過(guò)去更換機(jī)械密封需要拆封頭、吊設(shè)備，耗時(shí)至少6小時(shí)?，F(xiàn)在，3小時(shí)內(nèi)即可在線完成！”?這一檢修方式的微創(chuàng)新，是寧夏石化“強(qiáng)化修理費(fèi)管控”主題活動(dòng)中群眾性創(chuàng)新成果的生動(dòng)體現(xiàn)?。

　　寧夏石化堅(jiān)持低成本發(fā)展戰(zhàn)略，牢固樹(shù)立過(guò)緊日子思想，深入開(kāi)展提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)，積極尋找全員全要素全生產(chǎn)周期對(duì)標(biāo)降本“突破點(diǎn)”，持續(xù)推動(dòng)群眾性小改小革等降本增效舉措。2024年，共有148條提質(zhì)增效措施融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，節(jié)約成本超百萬(wàn)元。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，更換機(jī)械密封是影響攪拌器檢修效率的瓶頸。長(zhǎng)達(dá)6小時(shí)的作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，還需多人高空協(xié)同作業(yè)，使得這項(xiàng)“常規(guī)任務(wù)”長(zhǎng)期占據(jù)高成本榜單。為提高效率、削減成本，檢修人員不懈探索，自主研制專用組合工裝。借助定位導(dǎo)向桿、電機(jī)軸等備件的精準(zhǔn)配合，公司首次實(shí)現(xiàn)了攪拌器免拆封頭在線檢修，工時(shí)縮減50%，車輛運(yùn)輸和人工費(fèi)用降低40%??。

　　在生產(chǎn)一線，此類簡(jiǎn)單而巧妙的工具創(chuàng)新與方式變革屢見(jiàn)不鮮。走進(jìn)維修中心機(jī)加班庫(kù)房，上千件密封件按材質(zhì)、規(guī)格分類整齊陳列?。班長(zhǎng)馬建民指著貼有“化肥一部”標(biāo)簽的貨架介紹：“我們根據(jù)工藝車間設(shè)備參數(shù)及檢修計(jì)劃，提前預(yù)制密封件，再依據(jù)材質(zhì)、委托部門分類存放，便于快速取用。”利用檢修間隙預(yù)制備件，既緩解了班組“忙閑不均”的矛盾，又為突發(fā)性搶修贏得了寶貴時(shí)間??。在近期化肥天然氣壓縮機(jī)透平搶修中，班組利用預(yù)制的密封件，成功將領(lǐng)料時(shí)間從2小時(shí)縮短至10分鐘。截至目前，已為今年化肥裝置大檢修預(yù)制墊片2000余件，預(yù)計(jì)節(jié)省購(gòu)置費(fèi)用近14萬(wàn)元。

　　匯聚群眾智慧與力量，“不打無(wú)準(zhǔn)備之仗”已在生產(chǎn)保運(yùn)一線蔚然成風(fēng)。公用工程部7臺(tái)進(jìn)口空氣壓縮機(jī)曾因“備件受制于人、檢修依賴外方”而影響生產(chǎn)，部門成立專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)測(cè)繪制作、材料替代，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵部件100%國(guó)產(chǎn)化，使單臺(tái)機(jī)組年維修成本降低10萬(wàn)元?。

　　電儀中心堅(jiān)持開(kāi)展修舊利廢工作，拆除的電表箱、電表、電纜等各類“退役”備件，常在設(shè)備檢修中翻新再利用。部門間加強(qiáng)協(xié)作，創(chuàng)新設(shè)立“舊料周轉(zhuǎn)庫(kù)”。如今，公共事務(wù)中心等后勤保障部門也立足實(shí)際，群策群力，在社區(qū)食堂電路系統(tǒng)改造中充分使用周轉(zhuǎn)庫(kù)中的舊料，使修舊利廢效用最大化，有效降低備品備件采購(gòu)費(fèi)用和儲(chǔ)備庫(kù)存。