近日，中化西南院中標國家能源集團20億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置項目的技術許可、工藝包編制、總體設計和基礎工程設計服務，這是煤制天然氣甲烷化成套技術實現(xiàn)首次國產化應用。

此次中標的“低循環(huán)比寬溫變換甲烷化工藝”是第一套國產化工藝包，其循環(huán)量較國外技術低30%，因此能耗低，運行成本下降；配套的催化劑產品通過不斷優(yōu)化，解決了催化劑積碳和熱穩(wěn)定的問題，已在慶華能源實現(xiàn)了長周期運行，且效果優(yōu)于國外產品，標志著我國煤制天然氣甲烷化工藝在配套技術和相關產品上取得重大突破，整體達到行業(yè)領先水平。

實現(xiàn)能耗大幅降低，此工藝堪稱行業(yè) “六邊形戰(zhàn)士”。和現(xiàn)有技術相比，其采用的寬溫變換、甲烷化反應及高效熱回收系統(tǒng)，大幅降低循環(huán)氣量，還能將甲烷化反應熱 “吃干榨凈”，能耗直接 “砍” 下來，并能延長裝置使用年限。而配套的超精凈化劑、寬溫變換催化劑和甲烷化催化劑，熱穩(wěn)定性強、副反應少、壽命超長、抗積碳一流、起活溫度還低。三年前，西南院甲烷化系列催化劑在慶華能源集團13.75億立方米/年煤制天然氣甲烷化裝置上應用，已實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運行，平均負荷近110%；去年，在伊犁新天10億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置上，成功實現(xiàn)國外催化劑全替代；今年5月27日，中標國家能源集團20億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置項目，實現(xiàn)全流程國產化。