寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)通過(guò)攻克高效爐管改造、重大裝備自主設(shè)計(jì)等難題，持續(xù)鞏固我國(guó)乙烯領(lǐng)域技術(shù)優(yōu)勢(shì)，有力支撐能源安全和產(chǎn)業(yè)升級(jí)——　　

　　6月初，寰球公司總承包的獨(dú)山子石化塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙。寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)與數(shù)千名建設(shè)者日夜堅(jiān)守，護(hù)航3個(gè)裝置模塊平穩(wěn)就位。

　　對(duì)寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)新的戰(zhàn)場(chǎng)，肩負(fù)的使命不僅是建設(shè)一套乙烯裝置，而且要完成大乙烯多項(xiàng)技術(shù)的升級(jí)與落地應(yīng)用，為“端牢能源飯碗”再次貢獻(xiàn)力量。

　　傳承技術(shù)創(chuàng)新 牽引轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　獨(dú)山子石化塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯項(xiàng)目是新疆維吾爾自治區(qū)重點(diǎn)項(xiàng)目。建成后，可年產(chǎn)逾200萬(wàn)噸高端聚烯烴和高性能橡膠材料，提高國(guó)內(nèi)高端石化產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈國(guó)產(chǎn)化率。

　　作為乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的核心開(kāi)發(fā)人員，寰球北京公司工藝部副主任李春燕認(rèn)為，升級(jí)并推動(dòng)大乙烯技術(shù)3.0版本在獨(dú)山子石化塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯項(xiàng)目落地，是一條充滿機(jī)遇與挑戰(zhàn)的路。

　　從采用自主技術(shù)建設(shè)的大慶石化乙烯裝置一次投產(chǎn)成功，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)乙烯技術(shù)“零的突破”，到百萬(wàn)噸乙烷裂解制乙烯技術(shù)在蘭州石化長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目、獨(dú)山子石化塔里木乙烷制乙烯項(xiàng)目成功應(yīng)用，直至廣東石化乙烯裝置順利投產(chǎn)，李春燕對(duì)個(gè)中歷程如數(shù)家珍。

　　“前輩們已經(jīng)積累了良好的家底，讓我們擁有了得天獨(dú)厚的條件。”李春燕表示，乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)必須乘勢(shì)而上，完成大乙烯多項(xiàng)技術(shù)的升級(jí)與落地應(yīng)用工作，繼續(xù)在原料多元化、裝置大型化、節(jié)能綠色化等方面保持領(lǐng)先。

　　創(chuàng)新是最好的傳承。在獨(dú)山子石化塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯項(xiàng)目建設(shè)中，寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)首次應(yīng)用自研的乙烯三大壓縮機(jī)組電驅(qū)技術(shù)和裂解爐煙氣全捕集技術(shù)，為化工“龍頭”乙烯裝置綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)做好牽引。

　　駐場(chǎng)破題攻堅(jiān) 提升轉(zhuǎn)化效率

　　在廣西石化120萬(wàn)噸/年乙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)，駐守3個(gè)多月的寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的青年骨干徐明遠(yuǎn)，協(xié)調(diào)業(yè)主、廠商、相關(guān)專(zhuān)業(yè)解決了大量的難點(diǎn)問(wèn)題，實(shí)地見(jiàn)證了國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的液體裂解爐建造過(guò)程。“要實(shí)現(xiàn)技術(shù)成功落地，必須在工程設(shè)計(jì)中打通諸多痛點(diǎn)和堵點(diǎn)。”他深有感觸。

　　傳熱高效爐管技術(shù)是自有乙烯裂解技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一，在大慶石化第一臺(tái)自主技術(shù)裂解爐上進(jìn)行應(yīng)用，延長(zhǎng)清焦周期達(dá)50%，降低爐管壁溫10至15攝氏度。該爐管有效運(yùn)行超過(guò)12年，遠(yuǎn)超相同條件下其他裂解爐的爐管壽命。

　　“將技術(shù)用于廣西石化等新型裂解爐開(kāi)發(fā)中，需要根據(jù)不同原料裂解特性和爐膛熱場(chǎng)分布情況進(jìn)行持續(xù)研發(fā)。此外，還可以應(yīng)用于現(xiàn)有裂解爐的替代。”李春燕說(shuō)，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)從工藝計(jì)算和流體計(jì)算入手，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)和分布方式的創(chuàng)新，對(duì)乙烯3家專(zhuān)利商的輻射爐管實(shí)施了成功替代，使乙烯收率提高2%，運(yùn)行周期延長(zhǎng)了76%。

　　在創(chuàng)新實(shí)踐中，寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)不斷提升技術(shù)轉(zhuǎn)化效率，極大地助力了我國(guó)石油化工行業(yè)降本增效、提質(zhì)升級(jí)。截至目前，寰球公司自有乙烯技術(shù)已推廣應(yīng)用至系統(tǒng)內(nèi)外25套新建、改擴(kuò)建乙烯裝置，96臺(tái)乙烯裂解爐，總產(chǎn)能近1200萬(wàn)噸/年。

　　深耕智能應(yīng)用 鞏固技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　對(duì)于寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，電裂解爐的中試是2025年的“大考”。這不僅是技術(shù)上的突破，而且是團(tuán)隊(duì)在乙烯技術(shù)創(chuàng)新道路上的又一里程碑。

　　為了更好地實(shí)現(xiàn)減碳目標(biāo)，寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)開(kāi)發(fā)以電裂解技術(shù)為核心的乙烯成套技術(shù)，打破傳統(tǒng)爐膛熱場(chǎng)分布的限制，可實(shí)現(xiàn)爐管熱通量分布的智能化控制，對(duì)裂解反應(yīng)及結(jié)焦速率具有有效調(diào)節(jié)能力。

　　“該技術(shù)支持多爐組合，顛覆性改變現(xiàn)有裂解爐配置，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。同時(shí)，結(jié)合電能驅(qū)動(dòng)的大型壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，深度優(yōu)化熱電聯(lián)用等技術(shù)，將進(jìn)一步形成電裂解制乙烯成套技術(shù)，形成安全、穩(wěn)定、可靠、智能化控制的近零碳排放乙烯技術(shù)。”李春燕說(shuō)，升級(jí)后的乙烯電裂解技術(shù)，可為化工行業(yè)提供減少二氧化碳排放的解決方案。以120萬(wàn)噸/年乙烯裝置為例，每年可減排二氧化碳約150萬(wàn)噸，有望帶來(lái)乙烯行業(yè)的再一次革命。

　　點(diǎn)滴之力匯聚成江海。寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)還深耕智能化和自動(dòng)化應(yīng)用，提高電力消納比例的乙烯裝置關(guān)鍵核心設(shè)備的開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步提升了乙烯技術(shù)的生產(chǎn)效率和安全性，持續(xù)鞏固和擴(kuò)大了我國(guó)在乙烯領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。（記者 王利 通訊員 孫亞南）