編者按：煉化裝置的長周期運行，是安全生產(chǎn)與效益提升的“壓艙石”。當(dāng)前，煉化行業(yè)正向“四/五年一大修”的目標(biāo)邁進，但非計劃停工仍是橫亙在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展面前的“攔路虎”。催化裂化、常減壓蒸餾等裝置頻發(fā)的非計劃停工，超溫操作、設(shè)備腐蝕、催化劑失效、環(huán)保限產(chǎn)等因素構(gòu)成了煉化裝置“意外宕機”的主要誘因。中國石油報本期《煉化新材料》版圍繞煉化企業(yè)如何減少非計劃停工進行專題報道。敬請關(guān)注。

專家視點

用系統(tǒng)性思維打好長周期運行突圍戰(zhàn)

安全環(huán)保院企業(yè)高級專家 李迎麗

　　根據(jù)集團公司及煉化業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃，要求煉化企業(yè)深入落實大檢修全生命周期管理，科學(xué)制定生產(chǎn)裝置長周期運行管控策略，實現(xiàn)“四/五年一大修”運行目標(biāo)。企業(yè)圍繞大檢修全生命周期管理和裝置長周期運行做了大量工作，但仍存在非計劃停工問題，這制約了企業(yè)高質(zhì)量長周期運行。

　　影響煉化企業(yè)高質(zhì)量長周期運行瓶頸問題及非計劃停工次數(shù)較多的裝置為催化裂化、常減壓蒸餾、重整、汽油加氫精制、硫黃回收、加氫裂化、柴油加氫精制、聚丙烯、焦化等。造成非計劃停工影響設(shè)備長周期運行的重要因素有5個。一是生產(chǎn)操作問題。企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在設(shè)備超溫操作和裝置熱點問題；工藝操作不符合工藝卡要求而帶病運行的問題；設(shè)備結(jié)垢、結(jié)焦，造成工藝調(diào)整難度大的問題，這些問題處理不當(dāng)均會帶來非計劃停工隱患。二是設(shè)備運行問題。煉化企業(yè)在加工硫和酸等腐蝕性雜質(zhì)含量高的劣質(zhì)原油時，會造成設(shè)備嚴重腐蝕，同時，設(shè)備會出現(xiàn)老化、超期服役、非正常負荷運行等問題。設(shè)備在運維過程中會出現(xiàn)設(shè)備缺陷及故障、電力系統(tǒng)晃電、設(shè)備檢驗周期與運行周期不匹配等問題，這些問題會導(dǎo)致關(guān)鍵設(shè)備停機或造成非計劃停工。三是催化劑壽命問題。催化劑運行過程中會產(chǎn)生跑損、中毒、超期使用、循環(huán)速率不穩(wěn)定、活性低、催化劑設(shè)計壽命與運行周期不一致等問題，這均是造成非計劃停工的隱患。四是儀表可靠性不足問題。儀表系統(tǒng)由于硬件故障或老化、軟件與數(shù)據(jù)處理問題、環(huán)境干擾等原因，造成誤報警、誤聯(lián)鎖，可能導(dǎo)致非計劃停工。五是環(huán)保問題。裝置氮氧化物排放超標(biāo)、環(huán)保管控升級可能導(dǎo)致企業(yè)被迫提前檢修改造，帶來非計劃停工風(fēng)險。

　　為減少非計劃停工，保障企業(yè)長周期安全穩(wěn)定運行，煉化企業(yè)應(yīng)采取以下應(yīng)對措施：一是企業(yè)需建立標(biāo)準(zhǔn)化的煉化專業(yè)管理體系，夯實基礎(chǔ)管理，建立各專業(yè)之間的交流與溝通，有效地控制和監(jiān)督生產(chǎn)過程。二是持續(xù)強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，全面推行精益化大檢修。煉化企業(yè)應(yīng)推動重要設(shè)備設(shè)施在線監(jiān)測、預(yù)知檢修，穩(wěn)步推進腐蝕防護管理，不斷提高電氣儀表專業(yè)工作水平。強力推進老舊裝置更新改造，持續(xù)推進設(shè)備完整性管理，穩(wěn)步推進數(shù)字化、智能化煉化建設(shè)，從夯實基礎(chǔ)管理、筑牢專業(yè)防線、提升整體水平3個維度，保障煉化裝置長周期、高質(zhì)量運行。三是煉化企業(yè)加強各種風(fēng)險識別、可靠性評價及完整性管理支撐技術(shù)的應(yīng)用。裝置長周期運行涉及生產(chǎn)管理的方方面面，可以通過技術(shù)改進和規(guī)范管理相結(jié)合的方式來保證裝置長周期運行。四是加強“四新”（新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新工藝）技術(shù)的應(yīng)用。依據(jù)煉化全流程工藝，結(jié)合設(shè)備全壽命周期管理，積極開展探索“四新”技術(shù)應(yīng)用，解決制約裝置長周期運行的瓶頸問題。五是優(yōu)化生產(chǎn)，開展廢氣、廢水、固廢等排放的綜合治理，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　煉化企業(yè)非計劃停工的防控是一項系統(tǒng)性工程，需要員工的技術(shù)和管理意識的協(xié)同提升。同時，也需要企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)化、精細化管理，提高核心競爭力，推動煉化裝置長周期高質(zhì)量運行，為企業(yè)降本增效和可持續(xù)發(fā)展提供堅實保障。

圓桌討論

　　Q1 在設(shè)備全生命周期管理中，煉化企業(yè)如何避免非計劃停工？

　　云南石化生產(chǎn)運行部主任 蔣國權(quán)：在煉化行業(yè)中，非計劃停工不僅會打斷企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，還可能造成嚴重的經(jīng)濟損失并引發(fā)安全隱患。近3年，云南石化工藝裝置生產(chǎn)運行平穩(wěn)，未發(fā)生一起非計劃停工事件。圍繞避免非計劃停工，云南石化采取了一系列有效措施。

　　一是注重強基固本，在穩(wěn)運行上下功夫。云南石化強化生產(chǎn)操作變動管控，引入IPC智能控制系統(tǒng)，通過先進算法和模型對工藝操作進行精細化控制，從而顯著提高工藝操作平穩(wěn)率。在日常管理中，公司嚴格監(jiān)督工藝紀律和操作紀律，要求操作人員嚴格按規(guī)程執(zhí)行，并著重提升巡檢質(zhì)量和監(jiān)盤質(zhì)量，明確規(guī)定2個巡檢點之間間隔不小于10分鐘，這有效預(yù)防了潛在的非計劃停工事件。

　　二是采取關(guān)口前移策略，在異常信息管控方面發(fā)力。云南石化修訂完善報警管理制度，根據(jù)報警級別對裝置生產(chǎn)過程中的各類報警信息及時響應(yīng)、處理。同時，公司暢通異常信息匯報渠道，確保一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，各專業(yè)部門能夠快速聯(lián)動，迅速上報并采取相應(yīng)的處理措施。

　　三是樹牢底線思維，強化工藝設(shè)備腐蝕管理與預(yù)知性維護。工藝設(shè)備的故障和腐蝕是導(dǎo)致非計劃停工的重要因素之一。目前，云南石化正處于裝置運行末期，因此，公司著重加強設(shè)備管理，通過定期對設(shè)備進行檢測和評估，開展預(yù)知性維護工作，及時掌握設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，杜絕因設(shè)備故障、腐蝕等問題導(dǎo)致的非計劃停工。此外，公司還結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍鉁?、降雨量等外部環(huán)境變化，及時安排裝置提前調(diào)整，避免因外部環(huán)境變化引發(fā)非計劃停工。（唐龍 采訪）

　　大慶石化機動設(shè)備部經(jīng)理 焦慶雨：煉化行業(yè)具有高溫高壓、工況復(fù)雜、連續(xù)生產(chǎn)等特點，非計劃停工會直接影響企業(yè)安全環(huán)保與經(jīng)濟效益。在設(shè)備全生命周期管理框架下，各煉化企業(yè)應(yīng)著力夯實基礎(chǔ)管理、用好數(shù)字技術(shù)、打造分鐘級響應(yīng)，構(gòu)建現(xiàn)代化運行保障體系，使非計劃停工從被動應(yīng)對到主動預(yù)防。

　　夯實設(shè)備全生命周期管理基石。大慶石化以“一精四全兩提升”為抓手，在日常管理中，打破以往“重維修、輕預(yù)防”的局限，將設(shè)備管理與精益理念、科學(xué)組織等深度融合，將“四有工作法”嵌入管理流程，在設(shè)計階段強化工藝參數(shù)與設(shè)備選型匹配驗證，在運行階段開展操作前技術(shù)交底、完成后性能評估等工作，確保檢修后設(shè)備能夠長周期運行。

　　構(gòu)建多維聯(lián)動的風(fēng)險監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。大慶石化利用智慧設(shè)備管理平臺，優(yōu)化異常工況識別邏輯，建立設(shè)備“日監(jiān)測、周分析、月考核”全周期管理機制，對振動值超標(biāo)等設(shè)備問題實施KPI聯(lián)動考核。公司重點部署“人工巡檢+智能監(jiān)測”模式，借助振動頻譜分析、紅外熱成像等技術(shù)，對機泵、換熱器等開展高頻狀態(tài)監(jiān)測，實現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險隱患早期預(yù)警。

　　打造分鐘級應(yīng)急響應(yīng)處置閉環(huán)。大慶石化根據(jù)設(shè)備風(fēng)險評估結(jié)果，修訂一分鐘應(yīng)急操作卡，明確設(shè)備全生命周期各階段的應(yīng)急處置過程，以無腳本演練提升崗位員工實操能力。同時，公司建立設(shè)備故障分級響應(yīng)機制，實現(xiàn)異常信息一鍵觸達，有效提升設(shè)備管理敏捷性、降低故障損失，顯著縮短故障處置時間，避免“小異常”演變?yōu)?ldquo;大事故”。（劉莉莉 采訪）

　　呼和浩特石化生產(chǎn)運行部副經(jīng)理 費恩柱：為實現(xiàn)裝置“安穩(wěn)長優(yōu)”運行，呼石化從管理體系、設(shè)備維護等多方面入手，實施系統(tǒng)性防控措施，構(gòu)建全方位、系統(tǒng)性防控體系。

　　健全管理體系，壓實責(zé)任鏈條。成立專項管理小組，明確各部門職責(zé)分工，依據(jù)《呼和浩特石化開停工管理實施細則》，將裝置劃分為3類，對非計劃停工實行三級分級管理，通過月度考核獎懲，強化人員對生產(chǎn)穩(wěn)定性的重視。同時，嚴格執(zhí)行“一停一分析”制度，及時剖析原因，避免問題再次發(fā)生。

　　聚焦設(shè)備管理，深化預(yù)防檢修。針對設(shè)備故障這一非計劃停工主因，完善設(shè)備完整性管理體系，采取預(yù)防性檢維修策略，定期對關(guān)鍵機組等進行腐蝕檢測；加強備用設(shè)備維護，對停運設(shè)備采取氮氣保護等措施，延緩設(shè)備劣化。

　　強化員工培訓(xùn)，提升應(yīng)急能力。呼石化開展全崗位多層次培訓(xùn)活動，提升員工責(zé)任意識與操作技能；定期組織模擬聯(lián)鎖停工、泄漏處置等場景的應(yīng)急演練，幫助員工熟練掌握裝置退守操作程序，增強員工應(yīng)急處置能力。

　　細化生產(chǎn)管控，筑牢安全防線。呼石化嚴格把控生產(chǎn)變動，節(jié)假日升級管理，事前制定詳盡方案，在方案實施期間加強風(fēng)險辨識與波動控制，確保產(chǎn)品方案調(diào)整不影響裝置穩(wěn)定運行。

　　推進技術(shù)升級，實現(xiàn)智能管控。公司引入數(shù)字化技術(shù)提升管理效能，利用數(shù)字孿生技術(shù)模擬開停工流程，優(yōu)化操作步驟，降低人為操作風(fēng)險。與此同時，公司采用智慧工廠系統(tǒng)整合DCS、安全儀表等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備故障的精準(zhǔn)預(yù)測與快速響應(yīng)，推動生產(chǎn)管理智能化、高效化。（田紅營 采訪）

　　Q2 企業(yè)應(yīng)如何構(gòu)建應(yīng)急處理機制，提升應(yīng)急處置能力？

　　寧夏石化生產(chǎn)運行部經(jīng)理 豆懷斌：早期的異常工況能否及時發(fā)現(xiàn)和處置，對煉化裝置的安全生產(chǎn)具有極其重要的作用。寧夏石化各生產(chǎn)單位和崗位人員嚴格落實“過程指標(biāo)零報警、平穩(wěn)參數(shù)零偏差、儀表自控零手動、聯(lián)鎖回路零解除、分析項目零超標(biāo)、防腐指標(biāo)零異常”的“六個零”目標(biāo)，以工藝平穩(wěn)性管控和高質(zhì)量不間斷巡檢為抓手，持續(xù)開展應(yīng)急演練，強化崗位“一分鐘應(yīng)急”機制，推行操作前“STOP5秒”四問，嚴格執(zhí)行操作“四個杜絕”，強化關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險把控，減少裝置異常波動。近年來，寧夏石化重點開展以下工作，以防非計劃停工：

　　一是寧夏石化定期梳理工藝和設(shè)備運行異常、十大帶病運行場景、控制系統(tǒng)異常、非常規(guī)操作等異常工況和場景，從而提升裝置自控率和自控質(zhì)量，降低報警數(shù)量并強化報警過程響應(yīng)，完善聯(lián)鎖解除操作預(yù)案。

　　二是高標(biāo)準(zhǔn)開展防泄漏檢查，全時段監(jiān)控機泵運行狀態(tài)，實施泄漏點卡具“一卡具檔案、一監(jiān)控報告、一應(yīng)急預(yù)案”管理機制，開展操作變動預(yù)約、實施、總結(jié)全過程監(jiān)控。

　　三是逐級開展應(yīng)急演練和桌面推演，細化“一分鐘應(yīng)急”處置卡，強化班組對異常工況的處置能力，并賦予值班長充分指揮權(quán)，明確裝置應(yīng)急狀態(tài)停工授權(quán)指標(biāo)，確保異常工況裝置失控狀態(tài)下能夠及時退守穩(wěn)定狀態(tài)。

　　四是突發(fā)生產(chǎn)事故事件時，堅決落實請示匯報制度，確保生產(chǎn)應(yīng)急信息能夠快速傳遞，生產(chǎn)裝置上下游、業(yè)務(wù)管理各專業(yè)能夠迅速響應(yīng)和調(diào)整。根據(jù)事故事件分級，寧夏石化第一時間啟動應(yīng)急預(yù)案，成立事故事件指揮部，根據(jù)應(yīng)急救援情況及事態(tài)發(fā)展情況，作出準(zhǔn)確判斷，堅決防止事態(tài)擴大。（艾艷 采訪）

　　錦州石化質(zhì)量健康安全環(huán)保部主任 康若正：石化行業(yè)生產(chǎn)過程工藝流程復(fù)雜、操作變動頻繁，工藝介質(zhì)多涉及易燃易爆、高溫高壓、有毒有害物質(zhì)，任何一次操作失誤、設(shè)備泄漏處置不當(dāng)均可能引發(fā)安全事故，給企業(yè)帶來巨大損失。因此，構(gòu)建科學(xué)有效的應(yīng)急處理機制，是保障煉化企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

　　強化風(fēng)險評估與預(yù)警。充分運用HAZOP分析、故障樹分析等風(fēng)險分析方法，對裝置、罐區(qū)系統(tǒng)等高風(fēng)險區(qū)域部位開展風(fēng)險辨識，識別潛在風(fēng)險和可能出現(xiàn)的異常工況。利用現(xiàn)有在線監(jiān)測儀表對溫度、壓力、流量、液位等關(guān)鍵工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測。同時，借助先進AI數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對可能發(fā)生泄漏的部位進行實時分析，提前發(fā)現(xiàn)異常并及時發(fā)出預(yù)警信號。

　　捋順應(yīng)急處置程序與職責(zé)?；陲L(fēng)險分析結(jié)果，針對性編制應(yīng)急處置預(yù)案，預(yù)案流程應(yīng)簡潔明了、清晰易懂、責(zé)任到人。同時，錦州石化以預(yù)案為紐帶，搭建崗位間、裝置間、專業(yè)間、部門間應(yīng)急聯(lián)動機制，確保突發(fā)事件從預(yù)警準(zhǔn)備到響應(yīng)處置到處置善后等階段信息傳遞暢通、處置環(huán)節(jié)高效有序，切實提升企業(yè)整體應(yīng)急處置效能。

　　持續(xù)開展培訓(xùn)與演練。定期組織崗位員工和專職應(yīng)急救援隊伍開展培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋異常工況識別與判斷、應(yīng)急處置方法、救援裝備使用等?，F(xiàn)場實戰(zhàn)演練策劃應(yīng)基于歷史案例、緊密聯(lián)系現(xiàn)場風(fēng)險實際，演練后要分階段、分要素、分崗位開展演練復(fù)盤總結(jié)評估，提出改進措施。

　　建立持續(xù)改進機制。錦州石化建立應(yīng)急能力評估機制，定期對應(yīng)急預(yù)案、演練、物資、裝備、人員能力開展評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，查找存在的問題和不足。根據(jù)評估結(jié)果，錦州石化及時修訂預(yù)案，提高應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性和可操作性，積極引進和應(yīng)用先進技術(shù)和設(shè)備，提高應(yīng)急處置的效率和水平。（周炳國 整理）

　　四川石化生產(chǎn)運行部副經(jīng)理 黃富：四川石化堅持“大平穩(wěn)出大效益”理念，通過精益化管理、強化應(yīng)急處置全鏈條管控、充分應(yīng)用信息化手段等舉措，杜絕非計劃停工，保障生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。

　　一是向精益化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。四川石化以減少非計劃停工為基本目標(biāo)，全面推行“一裝置一策”，深度對標(biāo)同行業(yè)先進水平，實行生產(chǎn)隱患治理，解決制約生產(chǎn)平穩(wěn)運行的瓶頸問題。同時，公司強化機電儀管操“五位一體”巡檢，落實“手指口述”操作規(guī)范與“一單三圖五表”界面交接標(biāo)準(zhǔn)；實施生產(chǎn)異常前置管理，加強預(yù)知性檢修，化被動處置異常為主動研判風(fēng)險。當(dāng)前，四川石化關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測覆蓋率達100%，機泵狀態(tài)監(jiān)測覆蓋率達67%，裝置平穩(wěn)率達99.97%，生產(chǎn)波動同比減少20%。

　　二是強化應(yīng)急處置全鏈條管控。完善應(yīng)急管理制度，細化《異常工況處置管理規(guī)定》，規(guī)范班組人員應(yīng)急處置授權(quán)，將生產(chǎn)異常扼殺在萌芽狀態(tài)。同時，公司加強突發(fā)事件“喊醒叫應(yīng)”機制的運行，確保應(yīng)急處置程序在各層級的全覆蓋。四川石化定期組織開展“雙盲應(yīng)急演練”，采取不提前通知屬地、隨機觸發(fā)報警的方式發(fā)起，提升全員應(yīng)急處置能力和應(yīng)急操作卡的適用性。

　　三是充分應(yīng)用信息化手段。全面落實“數(shù)智石油”戰(zhàn)略舉措，應(yīng)用“報警統(tǒng)一監(jiān)控分析系統(tǒng)”，通過優(yōu)化裝置系統(tǒng)報警死區(qū)、整合工藝參數(shù)報警位號、規(guī)范報警參數(shù)設(shè)定值等手段，統(tǒng)一平穩(wěn)率、報警值、工藝卡片等參數(shù)邊界關(guān)系，對裝置報警等級進行科學(xué)評價和分級，有針對性地應(yīng)對異常工況。整合完善公司各類報警管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)異常報警情況的自動統(tǒng)計分析，有效提升生產(chǎn)運行狀態(tài)的感知能力，確保運行問題早發(fā)現(xiàn)早解決，從而實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。（楊尚陶 樂力 整理）

石油銳評

向減少非計劃停工要安全

　　減少非計劃停工，是煉化企業(yè)提升本質(zhì)安全水平、實現(xiàn)長周期運行的必由之路。當(dāng)前，行業(yè)倡導(dǎo)的“四/五年一大修”，其核心價值不僅在于延長檢修周期，更在于通過裝置持續(xù)、穩(wěn)定、受控地運行，從根本上消除非計劃停工帶來的系統(tǒng)性風(fēng)險。我們必須清醒認識到：向減少非計劃停工要安全，就是向長周期運行要效益，向可持續(xù)發(fā)展要保障。

　　非計劃停工的威脅，往往深藏于日常運行的細微之處與管理鏈條的縫隙之中。煉化裝置工藝復(fù)雜、介質(zhì)高危，一次突發(fā)停機往往伴隨壓力驟變、物料異常滯留等風(fēng)險，哪怕是短暫的設(shè)備故障，也可能因處置不及時而引發(fā)連鎖反應(yīng)。更值得警惕的是，頻繁的非計劃停工會打破設(shè)備運行的穩(wěn)定狀態(tài)——反復(fù)啟停帶來的機械損耗、參數(shù)波動導(dǎo)致的工藝偏差，久而久之會讓“計劃檢修”的周期規(guī)劃失去意義，形成“小故障頻發(fā)—被動搶修—設(shè)備健康度下降”的惡性循環(huán)。由此可見，每一次非計劃停工都是對安全防線的一次“侵蝕”，放任其存在，就是對安全生產(chǎn)底線的輕視。

　　要打贏減少非計劃停工的攻堅戰(zhàn)，必須構(gòu)建系統(tǒng)化、前瞻性的防御體系。技術(shù)上，應(yīng)向數(shù)智化技術(shù)要潛力。通過實時監(jiān)測設(shè)備參數(shù)等數(shù)據(jù)，利用算法模型預(yù)判故障趨勢，讓“事后搶修”變?yōu)?ldquo;事前干預(yù)”。管理上，應(yīng)層層壓實安全責(zé)任。一線員工最貼近設(shè)備運行現(xiàn)場，可建立“隱患發(fā)現(xiàn)—快速響應(yīng)”激勵機制，讓每個崗位都成為安全防線的“前哨站”。制度上，應(yīng)細化檢修標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化運維流程。例如，根據(jù)裝置風(fēng)險等級科學(xué)劃定維護周期，避免“一刀切”帶來的資源浪費或維護不足，讓“計劃檢修”成為筑牢安全的“防火墻”，而非流于形式的“時間表”。

　　減少非計劃停工的本質(zhì)，是對“安全與效益辯證關(guān)系”的再認識。對煉化企業(yè)而言，一次非計劃停工帶來的不僅是生產(chǎn)中斷的經(jīng)濟損失，更是安全風(fēng)險的集中顯現(xiàn)。唯有算清“安全賬”，方能真正算準(zhǔn)“效益賬”。當(dāng)企業(yè)將管理重心前移至日常運行的細枝末節(jié)，將技術(shù)投入聚焦于風(fēng)險防控的前沿陣地，收獲的既有裝置運行的穩(wěn)健狀態(tài)，更有安全發(fā)展的戰(zhàn)略主動。廣大干部員工應(yīng)牢固樹立“非計劃停工即事故”的警覺意識，將精細操作內(nèi)化為本能，讓風(fēng)險識別與快速響應(yīng)的能力滲透到每個環(huán)節(jié)、每個崗位。（薛晶文）

煉化小科普

　　一、源頭管控與全生命周期風(fēng)險預(yù)控

　　安全是保障裝置長周期運行的基石，是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益的前提。在煉化生產(chǎn)高溫高壓、連續(xù)作業(yè)的工況下，非計劃停工風(fēng)險始終伴隨設(shè)備全生命周期。設(shè)備全生命周期管理中有哪些停工隱患？又該如何系統(tǒng)辨識并構(gòu)建防控體系呢？

　　1 設(shè)計制造環(huán)節(jié)介入：強化設(shè)備設(shè)計、采購、制造、安裝、維護五位一體管控，排查中交驗收隱患，按最新標(biāo)準(zhǔn)編制采購技術(shù)要求，落實監(jiān)造與到貨驗收。

　　2 設(shè)備壽命與備件管理：開展轉(zhuǎn)動設(shè)備、控制閥、電氣元件等壽命評估，建立“必治”清單更新超期設(shè)備；推進主機配件代儲框架建設(shè)，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。

　　3 防腐與水質(zhì)管理：針對腐蝕問題開展攻關(guān)，利用檢測手段提前發(fā)現(xiàn)腐蝕減??；強化系統(tǒng)周抽檢與異常響應(yīng)，規(guī)范水冷器管理，延長設(shè)備壽命。

　　二、運行監(jiān)測與隱患治理

　　1 智能監(jiān)測與狀態(tài)評估：應(yīng)用MES系統(tǒng)、熱成像等技術(shù)構(gòu)建監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，對電氣設(shè)備、機泵振動等參數(shù)實時分析；建立儀表失效數(shù)據(jù)庫，通過智能平臺實現(xiàn)異常預(yù)警，提升預(yù)知維修比例。

　　2 機泵與關(guān)鍵設(shè)備治理：推進機泵“兩治理一監(jiān)控一提升”，制定“一臺一策”維護策略。同時，完成高危泵密封改造，優(yōu)化機泵能效，排查流量偏離問題。

　　3 電氣與儀表可靠性：落實抗晃電措施，推廣智能儀表巡檢平臺、提升主動維護效率等。

　　三、應(yīng)急響應(yīng)與體系保障

　　1 無泄漏裝置創(chuàng)建：統(tǒng)籌全專業(yè)開展防泄漏工作，組織焊接、法蘭安裝等專項培訓(xùn)，建立焊接質(zhì)量追溯；成立蒸汽凝液漏點攻關(guān)組，持續(xù)降低靜密封點泄漏率。

　　2 特種設(shè)備合規(guī)管理：開展合規(guī)性培訓(xùn)與專項排查，完善智慧平臺特種設(shè)備模塊，實現(xiàn)檢驗周期自動提醒；統(tǒng)籌年度定檢計劃，確保鍋爐、壓力管道等如期檢驗。

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