（特約記者 李民 通訊員 白敬洋 左青松）“今年，柯克亞處理站首次實現(xiàn)不停產(chǎn)檢修，檢修期間比去年增產(chǎn)油450噸、氣360萬立方米，增效超700萬元。”6月5日，塔里木油田塔西南勘探開發(fā)公司澤普采油氣管理區(qū)柯克亞處理站（柯克亞油氣運維中心）經(jīng)理秦學亮介紹道。今年，通過3項創(chuàng)新舉措，這個站成功實現(xiàn)“生產(chǎn)檢修兩不誤”的突破。

　　前置維保筑牢基礎。早在去年檢修期間，這個站便實施“應檢盡檢”策略，提前完成壓力容器等核心設備的全面檢修，為今年不停產(chǎn)檢修奠定硬件基礎。同時，建立“當日拆檢當日回裝”機制，對安全閥、阻火器等儀器儀表進行快速修復，做到事不過夜，不影響裝置生產(chǎn)。

　　風險管控貫穿全程。針對邊生產(chǎn)邊檢修的高風險特性，這個站對每個檢修點均開展檢修前風險研判，對存在安全風險的點位實施安全管控，通過安裝盲板等方式進行物理隔離。例如，穩(wěn)定輕烴裝置有4個儲罐，為了不影響生產(chǎn)，今年只檢修其中2個儲罐。檢修前，這個站在檢修的2個儲罐與在用的2個儲罐中間安裝隔離盲板，確保罐內(nèi)打磨、檢測、防腐等作業(yè)安全進行。

　　精準保養(yǎng)替代集中檢修。在設備維護方面，這個站打破傳統(tǒng)“一刀切”的檢修模式，推行“分類保養(yǎng)+周期錯峰”策略。例如，壓力容器一般3年檢驗一次。對于壓力容器未到檢驗周期的，加強日常維護保養(yǎng)，而到了檢驗周期的壓力容器，則采取分批定期檢驗的方式，避免停產(chǎn)檢修。

　　秦學亮說：“往年實行全停產(chǎn)檢修，要專門組織檢修班組，在崗干部、員工全部參加。今年，通過靈活分散的作業(yè)模式，我們把‘陣地戰(zhàn)’變成了‘游擊戰(zhàn)’，大家工作量大大減少，還實現(xiàn)了增產(chǎn)增收，可以說一舉多得！”

　　此次不停產(chǎn)檢修歷時21天，共完成8類55項檢修，為老油田設備運維提供了“生產(chǎn)與檢修并行”的可復制經(jīng)驗。