顎式破碎機自頂向下設計的三大特點

　　顎式破碎機三維參數(shù)化設計是指將支架結構、外形以及各零部件之間的裝配關系等信息處理為易于控制的參數(shù)化變量，通過對參數(shù)的修改達到改變三維實體模型的目的，在產品三維設計的過程中，存在兩種不同的設計方法，即傳統(tǒng)的自底向上的設計方法和自頂向下設計方法。自頂向下設計方法是：先建立產品的總體設計信息放在總裝配的高層，然后分解部件的總體設計信息，再將信息傳遞到下游的產品結構中去，這樣各零部件可以并行設計，同時設計變得更容易。讓總體設計變化的時候，信息會自動的傳遞到下游零部件，使之自動的發(fā)生相應的變化，那么，顎式破碎機自頂向下設計的特點是什么呢？

　　1、傳遞相應的信息：通過給定關鍵的設計參數(shù)信息，集中地捕捉產品整機設計意圖，并將這些信息對應到相應的整機骨架模型中，將設計數(shù)據(jù)從原理布局向裝配結構傳遞，然后向零件傳遞，從而展開產品的整個設計過程。

　　2、保證裝配數(shù)據(jù)的關聯(lián)性：能夠保證裝配結構整體數(shù)據(jù)的關聯(lián)性，使得零件裝配完成后能最大限度地服從概念設計的規(guī)劃。

　　3、可進行初步的分析優(yōu)化：可以將概念設計的設計信息傳遞到待設計的零件或子裝配后，再將零部件的設計任務分配給設計團隊，紅星重工認為這樣不僅使各個零部件的設計可以同時進行，實現(xiàn)產品的并行設計，便于全新產品的開發(fā)和開展標準化模塊設計工作，而且可以在概念設計階段就進行初步的運動仿真和分析優(yōu)化，提高設計的成功率，保證產品功能的實現(xiàn)。

　　應用自頂向下設計方法，并結合Pro/E的二維布局一、骨架模型和參數(shù)化驅動功能，把撲捉建立的設計信息帶到后續(xù)的單個零部件設計過程中，通過對初期設計信息的修改，軟件系統(tǒng)能自動地完成后續(xù)相應零部件的更改工作，實現(xiàn)產品整機的參數(shù)化。