【摘要】大慶煉化公司常減壓車間日前完成了軟化水泵等3臺(tái)機(jī)泵的改造，用電量較改造前平均節(jié)省了35%，年可節(jié)電約38萬千瓦時(shí)，節(jié)約費(fèi)用26萬余元。

    大慶煉化公司常減壓車間日前完成了軟化水泵等3臺(tái)機(jī)泵的改造，用電量較改造前平均節(jié)省了35%，年可節(jié)電約38萬千瓦時(shí)，節(jié)約費(fèi)用26萬余元。

　　技術(shù)人員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)部分機(jī)泵出口閥開度小、出口壓力較高，導(dǎo)致截流損失大幅增加，造成電能浪費(fèi)。為了使機(jī)泵的運(yùn)行與實(shí)際生產(chǎn)更好地匹配，提高機(jī)泵的運(yùn)行效率，車間組織對(duì)有改造余地的機(jī)泵進(jìn)行了分析和研究，通過對(duì)比機(jī)泵3年來的運(yùn)行數(shù)據(jù)和運(yùn)行工況，結(jié)合以往機(jī)泵的改造經(jīng)驗(yàn)，精確計(jì)算出機(jī)泵葉輪的切削量，保證機(jī)泵改造后既能滿足生產(chǎn)要求，還能達(dá)到節(jié)電的目的，機(jī)泵運(yùn)行能夠接近最佳狀態(tài)。