【摘要】4月23日，記者從吉林石化公司計劃處獲悉，該公司42萬噸/年丙烯腈裝置首次實現(xiàn)滿負(fù)荷開車，經(jīng)過一周運行考核，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)銜接有序，運行順暢，標(biāo)志著吉林石化成為我國最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。

　　4月23日，記者從吉林石化公司計劃處獲悉，該公司42萬噸/年丙烯腈裝置首次實現(xiàn)滿負(fù)荷開車，經(jīng)過一周運行考核，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)銜接有序，運行順暢，標(biāo)志著吉林石化成為我國最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。

　　據(jù)了解，吉林石化第一套丙烯腈裝置1997年建成。裝置產(chǎn)能為每年6.6萬噸，技術(shù)來自美國，設(shè)備也全是進(jìn)口的。但這套裝置開車后出現(xiàn)過很多技術(shù)問題，開開停停兩年多，一直處于虧損狀態(tài)。2001年以來，丙烯腈廠技術(shù)人員與科研院所加強(qiáng)合作，不斷 改進(jìn)生產(chǎn)工藝。丙烯腈廠進(jìn)行了兩次成功的技術(shù)改造，第一套丙烯腈裝置生產(chǎn)能力提高到每年10.6萬噸。依靠科技創(chuàng)新，丙烯腈廠不僅擺脫了虧損，而且成為當(dāng)時國內(nèi)同行業(yè)的龍頭企業(yè)。

　　2003年，丙烯腈廠僅用8個月時間就建成了第二套丙烯腈裝置并一次開車成功，產(chǎn)能翻了一番，達(dá)到每年21.2萬噸。

　　與第一套裝置相比，建設(shè)第二套裝置時已經(jīng)用國產(chǎn)設(shè)備替代了部分進(jìn)口設(shè)備，投資大幅減少。

　　在第三套丙烯腈裝置建設(shè)中，丙烯腈廠應(yīng)用了多項國內(nèi)外研發(fā)的新技術(shù)，全部采用國產(chǎn)設(shè)備。新建的第三套裝置有兩個反應(yīng)單元，共用一個回收精制單元，這種“兩頭一尾”的設(shè)計節(jié)省了占地面積和設(shè)備投資。新裝置使用高效吸收塔，產(chǎn)品回收率提高了近兩個百分點。僅此一項，這個廠每年就可為公司增加銷售收入10多萬元。

　　其中，“丙烯腈反應(yīng)裝置國產(chǎn)化”“丙烯腈提質(zhì)降耗”等科研成果獲得了中國石油天然氣集團(tuán)的科技進(jìn)步獎。同時，這個廠生產(chǎn)的“三腈”牌丙烯腈被評為“中國名牌產(chǎn)品”。

　　今年4月，通過技術(shù)改造，丙烯腈裝置的能耗物耗大幅降低。隨著市場好轉(zhuǎn)，吉林石化確定了開車目標(biāo)，重新啟動停產(chǎn)兩年的第一套丙烯腈裝置，全部生產(chǎn)能力達(dá)到42萬噸/年，提高了吉林石化的市場競爭力。