【摘要】5月13日11時(shí)50分，管道公司搶維修中心40余名員工在黃島油庫(kù)出站約12千米處連續(xù)奮戰(zhàn)7天，成功在東黃復(fù)線利用國(guó)儲(chǔ)庫(kù)恢復(fù)生產(chǎn)的直徑914毫米管道上安裝DN900手動(dòng)球閥一臺(tái)，為東黃復(fù)線安全運(yùn)行增添一道安全屏障。

    5月13日11時(shí)50分，管道公司搶維修中心40余名員工在黃島油庫(kù)出站約12千米處連續(xù)奮戰(zhàn)7天，成功在東黃復(fù)線利用國(guó)儲(chǔ)庫(kù)恢復(fù)生產(chǎn)的直徑914毫米管道上安裝DN900手動(dòng)球閥一臺(tái)，為東黃復(fù)線安全運(yùn)行增添一道安全屏障。

    施工現(xiàn)場(chǎng)緊鄰天然氣分公司黃島輸氣站，且西距S328省道20米，管道公司搶維修中心針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜情況，組織技術(shù)人員多次進(jìn)行實(shí)地勘察，根據(jù)勘察數(shù)據(jù)組織專家組進(jìn)行研究分析，編制科學(xué)的施工方案和應(yīng)急預(yù)案。作業(yè)帶長(zhǎng)70米，在兩端開(kāi)挖面積約25平方米的管道封堵作業(yè)坑，在中間開(kāi)挖閥門作業(yè)坑約30平米，深度2米左右，土層為松軟沙土。在施工期間恰逢黃島地區(qū)普降大雨，造成作業(yè)坑土層松塌和積水較深，易發(fā)生塌方事故，施工組采取加固作業(yè)坑周圍、抽排放積水、開(kāi)挖逃生通道和安裝逃生繩索，防止發(fā)生塌方、跑油及其它意外事故發(fā)生時(shí)作業(yè)人員能快速撤離到安全區(qū)域。在焊接作業(yè)前安全管理部門用兩臺(tái)可燃?xì)怏w測(cè)爆儀同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)符合動(dòng)火條件后開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)票方可進(jìn)行焊接作業(yè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)還配備28只滅火器和安排1輛消防車進(jìn)行值班。

    針對(duì)管道口徑大和運(yùn)行壓力高等施工難題，在施工前組織技術(shù)人員將管道封堵三通、堵頭、橡膠密封圈等部件進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量和檢查，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合施工要求。在焊接施工環(huán)節(jié)，抽調(diào)焊接技術(shù)過(guò)硬的電焊工進(jìn)行施焊，作業(yè)中焊工根據(jù)焊接工藝要求及時(shí)精確調(diào)整焊接電流來(lái)提高焊接質(zhì)量。在封堵三通焊接完成后在焊縫上涂抹肥皂水及將封堵聯(lián)箱內(nèi)充入氮?dú)夥€(wěn)壓20分鐘檢查焊縫是否存在缺陷。根據(jù)要求采用氬電連焊技術(shù)焊接閥門與管道對(duì)接焊口，二道直徑914毫米焊口經(jīng)過(guò)超聲波和X射線檢測(cè)，合格率均為100%。

圖為技術(shù)人員檢查管道封堵頭

 
圖為員工安裝管道開(kāi)孔器

 
圖為員工夜間進(jìn)行管道切割作業(yè)

 
圖為員工夜間安裝DN900手動(dòng)閥門

 
圖為員工安裝管道封堵器