重油裂化催化劑干燥
　　在重油加工工藝中需要裂化催化劑將渣油和重油裂化稱為汽油、柴油等輕質(zhì)燃油。重油裂化催化劑主要成分有高嶺土、氧化鋁以及分子篩等。而制備重油裂化催化劑工藝最為重要的一個環(huán)節(jié)是重油裂化催化劑干燥，制備成20-60um粒徑的重油裂化催化劑顆粒。在重油裂化催化劑干燥的工藝中，目前主要是以直觀氣流干燥設備進行重油裂化催化劑干燥。而裂化催化劑干燥設備運行的過程中出現(xiàn)了熱效率較低、設備占地面積過大等缺陷。常州市易度干燥設備有限公司對重油裂化催化劑干燥的特性進行深入的研究后發(fā)現(xiàn)，選擇閃蒸干燥機進行重油裂化催化劑干燥是可以避免上述的問題的。閃蒸干燥設備的干燥速度非常快，占地面積非常小（直管式氣流干燥設備的氣流管非常高，以保證物料的停留時間）。
　裂化催化劑干燥設備
　　閃蒸干燥設備是我公司主要產(chǎn)品之一，目前在助劑干燥、三鹽基硫酸鉛干燥、腐殖酸干燥等行業(yè)均取得了較好的干燥效果。我公司針對裂化催化劑干燥的特性對閃蒸干燥設備進行了調(diào)整，　在進入閃蒸干燥設備前，裂化催化劑首先進行噴霧干燥處理，產(chǎn)品中含有一定的雜質(zhì)需要進行洗滌，再送入過濾機內(nèi)過濾得到催化劑濾餅。最后才使用閃蒸干燥設備將裂化催化劑濾餅進行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產(chǎn)品。其中進入閃蒸干燥設備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結(jié)露的限制，需要將進風溫度控制在150℃以下。通過一系列的對比試驗，確定進風溫度為360℃，出風溫度不超過150℃。
　　裂化催化劑干燥機操作流程
　　1 將控制柜中操作控制設置為手動，并依此開啟引風機、送風機，合理調(diào)節(jié)進風閥門的開度，確保裂化催化劑干燥主機底部以上為微負壓的狀態(tài)。
　　2 啟動熱風爐的燃燒器，觀察熱風出口溫度。
　　3 裂化催化劑干燥系統(tǒng)預熱，觀察控制柜出風溫度值。當達到預設溫度后開啟裂化催化劑閃蒸干燥設備底部的攪拌刀片以及進料裝置。
　　4 逐漸提高螺旋喂料器進速，當出風溫度達到預設溫度后，將手動模式轉(zhuǎn)換為自動模式。
　　5 系統(tǒng)運行約30分鐘后，取樣進行水分含量以及粒徑分布檢測，合理調(diào)節(jié)進風溫度。
　　6 完成干燥裂化催化劑生產(chǎn)任務。
　　7 將自動模式轉(zhuǎn)為手動模式。
　　8 關(guān)閉進料設備，并關(guān)閉熱風爐。
　　9 當系統(tǒng)風溫降至50℃后順序關(guān)閉裂變催化劑閃蒸干燥設備的攪拌器、送風機、引風機、冷卻水閥門。
　　10 清理旋風分離器以及布袋除塵器內(nèi)的余料。
　　11 關(guān)閉總電源