【摘要】截至6月5日，江蘇宜興三木集團3萬噸/年多聚甲醛生產裝置開車成功一個月，運行期間各項指標均達到或優(yōu)于設計參數(shù)。該裝置由江蘇凱茂石化科技公司承建，采用了我國擁有自主知識產權的世界先進水平的噴霧造粒技術，在我國首次實現(xiàn)了多聚甲醛的清潔生產。

    截至6月5日，江蘇宜興三木集團3萬噸/年多聚甲醛生產裝置開車成功一個月，運行期間各項指標均達到或優(yōu)于設計參數(shù)。該裝置由江蘇凱茂石化科技公司承建，采用了我國擁有自主知識產權的世界先進水平的噴霧造粒技術，在我國首次實現(xiàn)了多聚甲醛的清潔生產。該工藝已被環(huán)境保護部正式列入國家環(huán)境友好工藝名錄。

　　江蘇凱茂石化科技公司董事長葉子茂對中國化工報記者表示：“3萬噸/年多聚甲醛生產裝置是目前世界上規(guī)模最大的多聚甲醛生產裝置，這一裝置的順利投產，打破了國外對我國多聚甲醛技術的壟斷，開創(chuàng)了我國多聚甲醛清潔生產工藝先河。江蘇凱茂在原有耙式干燥工藝多聚甲醛技術的基礎上，吸收國內外先進技術，歷時多年研制開發(fā)成功了擁有完全自主知識產權的噴霧造粒多聚甲醛生產技術和設備，特別是在產品質量以及物耗、能耗上均有所創(chuàng)新，而投資卻比從國外引進技術降低50%左右?！?/P>

　　據江蘇凱茂石化科技公司總經理向家勇介紹，目前國內多聚甲醛已建生產裝置全部采用傳統(tǒng)的間歇式耙式干燥工藝，生產過程無法控制，產品的聚合度高，產品溶解性差，產量低，特別是產品為粉狀，不僅會給生產環(huán)境造成嚴重污染，而且會給下游用戶帶來環(huán)境污染，目前一些高端應用領域用戶均選用進口的顆粒狀多聚甲醛。而噴霧造粒技術采用了先進的濃縮和干燥工藝，自動化程度高，全封閉生產，甲醛含量可控制在92%~96%，產品疏松，水溶性好，解聚時間短，而且產品為粒狀，徹底解決了生產和使用過程中的粉塵污染問題。

　　噴霧造粒技術還可以將未反應的稀甲醛回收利用生成甲縮醛，進一步生產具有更高附加值的甲縮醛溶液，實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)利用。廢水指標直接達到國家一級排放標準，達到國際領先水平。與國外同類工藝相比，其物料消耗少，生產成本低，產品具有更強的市場競爭力，完全可以替代進口產品。

　　另據悉，江蘇凱茂石化科技公司創(chuàng)建于2001年，經過十多年發(fā)展，已成為中國乃至世界上最大的甲醛及下游產品成套設備與技術供應商，擁有完整的產學研技術團隊和國內一流的EPC工程團隊，創(chuàng)造了行業(yè)內的多項第一。