歷經50多個晝夜奮戰(zhàn)，全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨工業(yè)化裝置上周在貴州甕福磷肥廠全線帶料打通流程，硫酸銨產品源源不斷地輸送到下一裝置進行深加工，變成高端新產品。這標志著備受業(yè)界關注的磷石膏制硫酸銨項目投料試車成功，甕福在磷石膏綜合利用方面取得又一項重大突破。其磷石膏廢渣綜合利用率由此從12%提升到28%，位于行業(yè)前列。

　　截至昨天記者發(fā)稿時，這套新裝置已生產出400多噸優(yōu)質產品。甕福研發(fā)人員正在收集整理新裝置運行數據，為建設下一套25萬噸/年磷石膏制硫酸銨裝置提供更加科學的設計技術資料。

　　粒狀硫酸銨生產工藝和設備比較特殊，目前在我國尚未推廣,大部分生產廠家及科研院所僅作了一些技術研究和儲備。雖然國外有個別企業(yè)能夠生產，但產品不是高端的粒狀而是普通的粉狀，并且封鎖生產技術。甕福于2009年5月摸清了這項技術的理論及實驗、工業(yè)化生產的“脾性”，將現有的閑置老裝置進行局部改造和工藝技術調整，在工藝和設備運行條件復雜苛刻、試車難度非常大的情況下，成功打破了國外技術封鎖，生產出達到國際標準的合格產品。

　　2011年2月，該公司自主設計的全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨裝置建成。這套年產能為25萬噸粒狀硫酸銨的新裝置每年能“吃掉”磷石膏固態(tài)廢渣60多萬噸（包含向泰福公司供應磷石膏原料）、天福公司二氧化碳廢氣8萬余噸，無“三廢”排放，經濟效益與社會效益明顯。其工業(yè)化生產工藝在國內屬首例，開辟了磷石膏綜合利用的新途徑，填補了全球用磷石膏生產粒狀硫酸銨產品領域的空白，對促進我國磷化工行業(yè)技術進步、產業(yè)結構調整和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

　　據了解，甕福馬場坪工業(yè)園區(qū)每年副產磷石膏大約350萬噸。此前，甕福雖然通過技術創(chuàng)新，研發(fā)生產出石膏砌塊、建筑石膏等綠色環(huán)保建筑材料系列產品，實現了部分磷石膏廢渣資源化，但磷石膏大部分仍進行堆存處理，不僅占用大量土地、浪費資源、增加生產成本，而且存在一定隱患，制約了工業(yè)園區(qū)發(fā)展。這套工業(yè)化裝置的投產為磷石膏廢渣中的硫、鈣資源以及二氧化碳廢氣中的碳資源找到了理想出路。