管道止回閥的閥體有裂紋的處理方法
作者：般德 來(lái)源：般德 2016-07-28 瀏覽量：496
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這里，我們以普通鑄鋼碳鋼閥門為例講解一下，管道止回閥閥體的裂紋怎么處理。
該閥門在鑄造過(guò)程中存在很多鑄造缺陷，比如閥體裂紋、氣孔、夾渣等。
裂紋形成的原因主要有以下兩種：
（1）閥門鑄造時(shí)產(chǎn)生的裂紋。由于出廠時(shí)未進(jìn)行100%檢驗(yàn)或檢驗(yàn)方法不當(dāng)導(dǎo)致閥門帶缺陷出廠；
（2）閥門的時(shí)效裂紋，鑄造閥門在鑄造完成后需要1-2 年的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，釋放內(nèi)部應(yīng)力。但隨著閥門訂貨數(shù)量的增長(zhǎng)，時(shí)效時(shí)間無(wú)法保障，導(dǎo)致閥門內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，在閥門殘余應(yīng)力和機(jī)組啟停過(guò)程及變參數(shù)運(yùn)行中的熱應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生時(shí)效裂紋。
那怎么處理這些裂紋呢？
根據(jù)閥門實(shí)際情況與制造廠家協(xié)商補(bǔ)焊、熱處理工藝，并按照工藝要求進(jìn)行實(shí)施。對(duì)于補(bǔ)焊深度超過(guò)壁厚20%或25mm（取最小值）的鑄件、補(bǔ)焊面積大于65cm2 的鑄件或殼體試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行補(bǔ)焊的鑄件，均應(yīng)按補(bǔ)焊工藝在補(bǔ)焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理或熱處理。最后要對(duì)閥體進(jìn)行整體磁粉MT 檢驗(yàn)，確認(rèn)閥門無(wú)遺留裂紋。