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這里也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉速

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氧化鋅母料造粒

一、塑料造粒技術

學會聽聲音。

進料速度的快慢和溫度高低的變化,機器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要

在實踐中不斷摸索,要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態(tài)中。

學會看料。

看從機頭出來的料非常重要,因為這是查找原因的第一關鍵。有生料,則溫度過

低,須加溫;有焦料,則溫度過高,須降溫等等。

看顆粒表面光澤度和密實度。

塑化不良,顆粒疏松:表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。

總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索,才能發(fā)現(xiàn)問題并及時糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機器的不同性能和自己實際中的摸索,積累經(jīng)驗。

雙螺桿塑料造粒注意事項

當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。 1)加熱溫度

加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度,載體樹脂軟化點或熔融溫度越高,

加熱溫度也就越高,一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化,有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞,樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高,助劑易揮發(fā)樣,螺桿剪切力降低不宜塑化,同樣影響母粒的質量。一般情況下,二區(qū)溫度應是造粒最高溫度,一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右,三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同,從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

2)主機的轉速

對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機,主機轉速決定于產(chǎn)量,主機轉速越高,產(chǎn)量越大。實踐證明,對于任何雙螺桿擠出機來說,并非產(chǎn)量越大越好,一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大,物粒在螺桿中停留時間小,自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配,否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?,F(xiàn)象。

------這里也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度, 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉速 主機螺桿轉速 是否匹配的問題.

1、 當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關系,實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關.)

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