詳解鍋爐布袋除塵器工作原理以及清灰與控制系統(tǒng)

 

 鍋爐除塵器工作原理

 

當(dāng)系統(tǒng)探知煙氣流動阻力達(dá)到一定數(shù)值的時候，壓縮空氣由氣源依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附粉塵脫落。

深層過濾時，塵膜粉塵在布袋除塵器的濾布上的附著力是非常強(qiáng)的，當(dāng)過濾速度為0.28m/s時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的1000倍，5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的4000余倍，所以在濾袋清灰之后，塵膜多少會繼續(xù)存在。

 

如果單純考慮粉塵層的過濾效果，似乎粉塵層越厚越好，但粉塵層繼續(xù)加厚時，一方面會使煙氣流動阻力過高；另一方面會導(dǎo)致粉塵層的成塊斑落，從而導(dǎo)致粉塵層間的“漏氣”現(xiàn)象，反而大大降低捕集粉塵的效果。清灰過程中，如何盡量使一次粉塵層保留，而又能清除二次粉塵層，在除塵效果和煙道流通阻力之間尋求工作點(diǎn)，這個問題需要有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)和制造廠來處理。

 

除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出，或者用氣力輸灰送出。清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動控制，分為差壓和定時兩種，用戶可根據(jù)情況自行選擇。

鍋爐布袋除塵器的控制系統(tǒng)采用、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、有良好業(yè)績的PLC控制系統(tǒng)產(chǎn)品，PLC控制系統(tǒng)主要由PLC和上位機(jī)構(gòu)成。投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)為每臺爐提供一套完整的PLC控制系統(tǒng)和上位機(jī)操作管理系統(tǒng)，包括PLC機(jī)柜，電源柜，操作員站（兼工程師站）、控制臺、主機(jī)、UPS、打印機(jī)、智能管理器、通信電纜等等。操作員站（兼工程師站）設(shè)置在集中控制室內(nèi), 鍋爐布袋除塵器的控制機(jī)柜布置在室內(nèi)。

     整個鍋爐布袋除塵器控制水平應(yīng)可實(shí)現(xiàn)自動化無人值班運(yùn)行。除塵工藝中的基本過程控制功能在下位機(jī)完成，優(yōu)化控制功能和過程管理功能在上位機(jī)完成。上位機(jī)可顯示布袋除塵系統(tǒng)所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（正常、故障），報警信息，各料位指示，顯示各恒溫測點(diǎn)所有實(shí)時溫度值，溫控輸出工作狀態(tài)（運(yùn)行、停止），顯示布袋除塵器各室進(jìn)出口煙氣溫度。操作員可通過上位機(jī)鍵盤輸入，修改所有運(yùn)行參數(shù)，時序，報警點(diǎn)等一切可設(shè)定參數(shù)。上位機(jī)可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)庫管理，運(yùn)行趨勢曲線繪制，存檔，各種模擬圖顯示，歷史數(shù)據(jù)調(diào)閱等豐富功能。

    鍋爐布袋除塵器控制系統(tǒng)具備自動、遙控與手動控制三種功能，手動控制能脫離自動控制系統(tǒng)而單獨(dú)操作。布袋除塵程控系統(tǒng)在上位機(jī)故障時，不影響其他部分的運(yùn)行，并保證布袋除塵器系統(tǒng)可以獨(dú)立可靠的運(yùn)行。 鍋爐布袋除塵器采用硬接線方式上傳DCS顯示

鍋爐除塵器是按著用戶鍋爐的型號類別，燃燒種類、燃燒方式、排煙量、煙氣含塵量、煙氣含硫量、工作環(huán)境、地理位置、場地大小，還有地區(qū)的排放標(biāo)，用戶要求來生產(chǎn)定制的除塵設(shè)備。