一：牌號(hào)GH4033(GH33)
二：化學(xué)成分
碳C0.03-0.08  硅Si≤0.65 錳Mn≤0.4  磷P≤0.015  硫S ≤0.007  鉻Cr19-22  鎳Ni余量  銅Cu≤0.07 鐵Fe≤1.0  鈮Nb0.9-1.3  硼B(yǎng)≤0.01 鈦Ti 2.4-2.8  鋁Al 0.6-1  鈰Ce≤0.02
三：應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域
該合金大量應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件，主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件，是國(guó)內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的合金之一。
四：物理性能
密度
ρ=8.2g/cm  電性能溫室電阻率 ρ=1.24×10-6Ω•m 磁能型  合金無(wú)磁性
五：概況
1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金在固溶狀態(tài)可以進(jìn)行氬弧焊，焊后應(yīng)及時(shí)處理以消除焊接應(yīng)力。
4、表面處理工藝：機(jī)械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光，若采用機(jī)械拋光則zui后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長(zhǎng)度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過(guò)快，可采用階梯式加熱曲線。

高溫合金加工難度高。材料的加工表面完整性對(duì)于性能的發(fā)揮具有非常重要的作用，而高溫合金微觀強(qiáng)化 項(xiàng)硬度高，加工硬化程度嚴(yán)重，并且具有高抗剪切應(yīng)力和低導(dǎo)熱率、切削區(qū)域的切削力和切削溫度高等特點(diǎn)， 因此在加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質(zhì)量低、刀具破損嚴(yán)重等問(wèn)題。