一：牌號(hào)：ALLOY 718沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金
二：化學(xué)成分：碳C:≤0.08  鉻Cr：17.0～21.0  鎳Ni：50~55  鈷Co：≤1.00  鉬Mo：≤2.8~3.30  鋁Al：0.20～0.8  鈦Ti：0.65～1.15  鈮Nb：4.75～5.50  硼B(yǎng)：≤0.006
錳Mn：≤0.35  硅Si：≤0.35  硫S：≤0.015  銅Cu：≤0.30  磷P：≤0.015
鐵Fe 余量
三：應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：常年現(xiàn)貨庫(kù)存 圓棒 板材 無(wú)縫管 卷帶！
合金已用於制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。
四：物理性能：密度g/cm3（8.24）  熔點(diǎn)℃（1260~1320）  熱導(dǎo)率λ/(W/m•℃)( 14.7(100℃))  比熱容J/kg•℃（435）彈性模量GPa（199,9）剪切模量GPa（77,2） 電阻率μΩ•m （----）泊松比（0.3）  線膨脹系數(shù)a/10-6℃-1 （11.8(20~100℃)）。熱處理方式（固溶處理） 抗拉強(qiáng)度σb/MPa（965）  屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa （550） 延伸率σ5 /%（30） 布氏硬度 HBS（≥363）
五：概況：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到很好的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。 冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火過(guò)程。

從 1956 年開(kāi)始，我國(guó)高溫合金研究生產(chǎn)經(jīng)歷了 60 多年的發(fā)展，目前已經(jīng)形成了比較完整的高溫合金體系。 但是和美國(guó)、英國(guó)、日本等國(guó)高溫合金在很多方面依舊存在差距。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：，高溫合金產(chǎn)品成本較高，高溫合金零部件生產(chǎn)流程復(fù)雜落后，成材率低。第二，我國(guó)的高溫合金研制一直是以軍品作為研究主導(dǎo)方向的，研發(fā)側(cè)重點(diǎn)在于軍用，壽命等方面不滿足 民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)所要求的維修周期長(zhǎng)等要求。第三，在一些高端領(lǐng)域，比如單晶葉片等領(lǐng)域，我國(guó)技術(shù)水平落后于國(guó)際先進(jìn)水平，無(wú)法研制出達(dá)到國(guó)際 主流水平的成熟產(chǎn)品。