一：牌號N08367
二：化學(xué)成分
碳(C)≤0.02,  錳(Mn)≤2.00,  鎳(Ni)23.5～25.5,  硅(Si)≤1.0,  磷(P)≤0.04,  硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0～22.0,銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25
三：應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
AL-6XN高鉻、鉬、鎳和氮使AL-6XN具有較好的抗氯離子點蝕能力、縫隙腐蝕，這就使AL-6XN應(yīng)用于很多環(huán)境：煙氣脫硫噴淋塔；反滲透法海水脫鹽淡化設(shè)備及泵；化工反應(yīng)釜及管線；使用海水介質(zhì)的熱交換器；原油分裂蒸餾塔及金屬填料；海洋油氣開采設(shè)備；紙漿漂白系統(tǒng)中的洗滌器鼓,壓輥,槽,管道等。
四：概況
AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼比標(biāo)準的300系列合金，對氯離子具有較高的抗點蝕、縫隙腐蝕和壓力縫隙腐蝕能力，在不銹鋼中Cr、Mo、Ni、C分別對不同的介質(zhì)具有抗腐蝕性。Cr是在自然和氧化環(huán)境中抗腐蝕代表，Cr、Mo、Ni的含量增長增加了抗點蝕能力，鎳提供了奧氏體結(jié)構(gòu)，鎳鉬增加了對氯離子的壓力縫隙腐蝕能力和對降低環(huán)境的抗腐蝕能力。高鎳（24%）、鉬（6.3%）AL-6XN不銹鋼具有較好的抗壓力縫隙腐蝕能力。鉬具有抗氯離子點蝕能力，鎳進一步增強抗點蝕能力，而且能提供比300奧氏體不銹鋼更高的強度，因此經(jīng)常應(yīng)用于設(shè)備中較薄的部分。在AL-6XN不銹鋼中，較高含量的鉻、鉬、和鎳也提供了不銹鋼的成形和焊接時的抗腐蝕性能。
 

鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機熱端部件。 20世紀30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次SJ大戰(zhàn)期間，為了滿足新型航空發(fā)動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發(fā)展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ'相以進行強化，研制成種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動機用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。