反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)油加熱器的簡(jiǎn)單介紹蘇州歐萊特冷熱一體機(jī)采用恒溫智能控制設(shè)備和壓縮機(jī)制冷的冷水機(jī)組合,恒溫智能控制設(shè)備具有預(yù)熱、換熱恒溫控制功能,并顯示控制溫度、流量、壓力等參數(shù)。冷水機(jī)向恒溫控制設(shè)備提供總體降溫的低溫水源,并通過(guò)熱交反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)油加熱器的詳細(xì)信息蘇州歐萊特冷熱一體機(jī)采用恒溫智能控制設(shè)備和壓縮機(jī)制冷的冷水機(jī)組合,恒溫智能控制設(shè)備具有預(yù)熱、換熱恒溫控制功能,并顯示控制溫度、流量、壓力等參數(shù)。冷水機(jī)向恒溫控制設(shè)備提供總體降溫的低溫水源,并通過(guò)熱交換器來(lái)冷卻恒溫控制設(shè)備冷卻循環(huán)水。 一.恒溫控制設(shè)備 1、恒溫控制設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 1.1.工作介質(zhì):軟化清潔水 1.2工作環(huán)境溫度:-5 ~ 45℃ 1.3溫控范圍:10℃ ~ 90℃ (可調(diào)) 1.4溫控精度:≤±1°C,測(cè)量精度±0.1°C 1.5工作電源:380 V/ 220V 50Hz 1.6冷卻水流量:5~ 30L/min (可根據(jù)按使用要求設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)) 1.7供水壓力:0 ~ 0.35Mpa 1.8換熱量: 20kW 1.9加熱量:12kW (按將60L水在0.5h內(nèi)加熱溫升80°C) 1.10電器功率:
加熱器---12kW 1.11水箱容積: >60L 2、系統(tǒng)的配置要求 2.1系統(tǒng)構(gòu)成 系統(tǒng)主要由機(jī)架、恒溫水箱、不銹鋼水泵、熱交換器、PID溫度調(diào)節(jié)儀、PID流量調(diào)節(jié)儀、電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥、加熱器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、顯示儀表、電器元件及管閥類(lèi)元件等組成,其主要作用是利用冷水機(jī)提供低溫水源,通過(guò)熱交換器對(duì)電機(jī)冷卻水進(jìn)行冷卻,恒溫控制系統(tǒng)使冷卻水保持設(shè)定的溫度,再由水泵將恒定的冷卻水輸入需要冷卻的設(shè)備。以保證設(shè)備的正常工作。 2.2流量調(diào)節(jié)與控制功能 設(shè)備設(shè)有循環(huán)水回路,在供水管路中裝有流量計(jì)和數(shù)顯儀表,流量的控制采用自動(dòng)智能調(diào)節(jié),配置PID智能流量調(diào)節(jié)儀和電動(dòng)比例流量調(diào)節(jié)閥,可以根據(jù)試驗(yàn)要求并設(shè)定所需的流量值,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。 2.3、恒溫控制系統(tǒng)需求 恒溫控制系統(tǒng)主要由PID智能溫度調(diào)節(jié)儀、熱交換器、電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥、加熱器組成。智能溫度調(diào)節(jié)儀將溫度傳感器的溫度信號(hào),通過(guò)智能調(diào)節(jié)儀轉(zhuǎn)換為線性電流輸出控制信號(hào)來(lái)調(diào)控電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,從而達(dá)到穩(wěn)定控制外部低溫循環(huán)水流量的目的。 當(dāng)水箱內(nèi)的溫度低于溫度設(shè)定值的下限時(shí),熱交換器低溫水進(jìn)口的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,循環(huán)水不能被冷卻,同時(shí)電加熱器開(kāi)始工作,當(dāng)溫度回升至設(shè)定的溫度時(shí),電加熱器停止工作,若溫度高于設(shè)定值時(shí),熱交換器低溫水進(jìn)口的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥緩慢開(kāi)啟,低溫水進(jìn)入熱交換器,循環(huán)水被冷卻。溫度調(diào)節(jié)可以根據(jù)冷卻水的溫差自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥閥門(mén)開(kāi)度,使水溫保持恒定。此外,在溫度控制器上還設(shè)置有高溫報(bào)警,當(dāng)溫度控制系統(tǒng)發(fā)生故障,水溫超出所設(shè)置的高溫報(bào)警范圍,控制箱面板上相應(yīng)的指示燈顯示,同時(shí),報(bào)警器發(fā)出音響信號(hào)。 控制溫度及高溫報(bào)警溫度均可通過(guò)智能溫度控制器面板上的按鍵任意設(shè)定。工作時(shí),其設(shè)定溫度和實(shí)測(cè)溫度均在顯示窗上顯示。 加熱器設(shè)有手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。 2.4、電器系統(tǒng)要求 電器系統(tǒng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱過(guò)載繼電器、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、按扭、指示燈等。 在控制箱面板上設(shè)有總電源指示燈、水泵的運(yùn)行指示燈、水泵的運(yùn)行開(kāi)關(guān)、電源總開(kāi)關(guān)、加熱器運(yùn)行指示燈、加熱器運(yùn)行開(kāi)關(guān)、補(bǔ)水開(kāi)關(guān)、補(bǔ)水指示燈、過(guò)載報(bào)警指示燈、高溫報(bào)警指示燈、溫度調(diào)節(jié)儀上有設(shè)定值顯示窗和測(cè)量值顯示窗、PID智能調(diào)節(jié)儀上顯示流量設(shè)定值和測(cè)量值、智能數(shù)顯壓力表顯示進(jìn)口壓力值、2個(gè)智能數(shù)顯溫度表顯示進(jìn)、出水溫度值。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),內(nèi)部設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況在面板上均有顯示,整個(gè)運(yùn)行情況一目了然,便于監(jiān)控。當(dāng)某一部位發(fā)生故障時(shí),其報(bào)警指示燈由發(fā)光顯示,同時(shí)伴有音響報(bào)警,這樣可以很快的知道故障部位。 2.5、機(jī)柜 采用鋼結(jié)構(gòu)扳金焊接,表面噴塑,正面上部為電器柜,上面布置有儀表、指示燈、操作開(kāi)關(guān)等,側(cè)面及頂面均為可脫卸活動(dòng)門(mén),便于裝配及維修保養(yǎng)。 2.6、水箱 水箱采用全不銹鋼制作并包有保溫材料,設(shè)有有排水閥、補(bǔ)水電磁閥、液位顯示器等,液位顯示器標(biāo)有水箱容積刻度,可根據(jù)試驗(yàn)要求加注所需的循環(huán)水。 2.7、壓力測(cè)量 壓力測(cè)量采用壓力傳感器和數(shù)顯儀表顯示。 二. 冷水機(jī) 采用風(fēng)冷壓縮機(jī)制冷的冷水機(jī)組,機(jī)組向恒溫控制設(shè)備提供低溫的循環(huán)水并帶走恒溫控制設(shè)備中產(chǎn)生的熱量流回水箱進(jìn)行冷卻,制冷機(jī)組根據(jù)設(shè)定溫度及溫差自動(dòng)運(yùn)行。 1、冷水機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 1.1制冷系統(tǒng):制冷壓縮機(jī)、干燥過(guò)濾器、膨脹閥等均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。蒸發(fā)器、風(fēng)冷凝器、壓力控制器、儲(chǔ)液器、微電腦溫控儀等均采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.2工作環(huán)境溫度:-5 ~ 45℃ 1.3溫控范圍:10 ~ 30℃ (溫度可調(diào)) 1.4工作電源:3-380V 50Hz 1.5制冷量:20KW (蒸發(fā)溫度0℃,冷凝溫度40℃) 1.6制冷劑:R22 1.7冷凝方式:風(fēng)冷上排風(fēng) 1.8冷卻水流量:3 m3/h 1.9水泵壓力: 0.2Mpa 1.10保護(hù)功能:電機(jī)熱過(guò)載保護(hù) 、相序及缺相保護(hù)、短路保護(hù)、制冷系統(tǒng)高、低壓保護(hù)、斷水及防凍保護(hù)。 1.11微電腦溫度控制器面板顯示:設(shè)定溫度及實(shí)測(cè)溫度顯示、水泵、制冷機(jī)組運(yùn)行指示燈、各種報(bào)警信號(hào)在故障發(fā)生時(shí)發(fā)出聲光信號(hào)并顯示故障代碼。 1.12壓縮機(jī)吸氣及排氣壓力有充油不銹鋼壓力表在面板上顯示,可供觀察系統(tǒng)運(yùn)行工況。 1.13水泵、熱交換器及管件全部采用不銹鋼材質(zhì),保證設(shè)備冷卻管路清潔。 1.14管口尺寸:進(jìn)水口—DN25、回水口—DN25(1”)、 1.15 電氣控制:配置自動(dòng)開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱過(guò)載保護(hù)器等電氣元件。 以上是反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)油加熱器的詳細(xì)信息,如果您對(duì)反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)油加熱器的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問(wèn),請(qǐng)聯(lián)系我們獲取反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)油加熱器的最新信息 |