全自動(dòng)秸稈炭化爐解決生產(chǎn)工藝中高耗能問題的簡(jiǎn)單介紹傳統(tǒng)炭化爐在炭化過程中會(huì)產(chǎn)生大量濃煙,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而全自動(dòng)秸稈炭化爐通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的回收利用。全自動(dòng)秸稈炭化爐解決生產(chǎn)工藝中高耗能問題的詳細(xì)信息傳統(tǒng)炭化爐在炭化過程中會(huì)產(chǎn)生大量濃煙,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而全自動(dòng)秸稈炭化爐通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的回收利用。例如,炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒,整個(gè)過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn),煙氣排放符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題。 可以在燒炭的過程中添加原料和輸出成品同時(shí)進(jìn)行,可24小時(shí)連續(xù)性生產(chǎn),提高了炭化產(chǎn)量。例如連續(xù)式秸稈炭化爐是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化爐,采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行,大大提升了生產(chǎn)效率。 整套碳粉自動(dòng)生產(chǎn)線為自動(dòng)化生產(chǎn),自動(dòng)化操作,勞動(dòng)強(qiáng)度小,用工少,能夠降低人力成本,提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。 如您對(duì)此款設(shè)備有興趣請(qǐng)打這個(gè)號(hào)(wx同號(hào)): 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型號(hào) 管道直徑 800X1200MM 設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個(gè) 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 15KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW 炭化爐主機(jī) 4KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型號(hào) 管道直徑 1000X1600MM 設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個(gè) 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 22KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW 炭化爐主機(jī) 5.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型號(hào) 管道直徑 1200X2000MM 設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個(gè) 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 30KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW 炭化爐主機(jī) 7.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ 以上是全自動(dòng)秸稈炭化爐解決生產(chǎn)工藝中高耗能問題的詳細(xì)信息,如果您對(duì)全自動(dòng)秸稈炭化爐解決生產(chǎn)工藝中高耗能問題的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問,請(qǐng)聯(lián)系我們獲取全自動(dòng)秸稈炭化爐解決生產(chǎn)工藝中高耗能問題的最新信息 |