在經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，很多行業(yè)的生產(chǎn)都離不開皮帶輸送機的應(yīng)用。皮帶輸送機的使用大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但是在長期的使用過程中如果不注意，發(fā)生皮帶跑偏等現(xiàn)象也是會影響企業(yè)的生產(chǎn)的。特別是在皮帶輸送機的使用過程中，轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置不對，那么對輸送帶跑偏有很大的影響，今天小編就來給大家說說如何調(diào)試皮帶輸送機的輸送帶。

當(dāng)皮帶輸送機在運作時，應(yīng)該考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度，相對高度越高，那么物料的水平速度分量就越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊力越大，物料就很居中，從而使物料在輸送帶橫斷面上傾斜，沖擊力不均導(dǎo)致皮帶跑偏。這種情況下，就需要將轉(zhuǎn)載點上下兩條皮帶機直接的相對高度降低，減小物料水平速度，確保輸送帶所受沖擊力均勻。

除了以上說的會導(dǎo)致皮帶輸送機皮帶跑偏之外，皮帶機頭部驅(qū)動滾筒或是尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，都會導(dǎo)致輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒出跑偏。這種情況下，需要的還是在平常的時候多加注意，對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

還有一種引起皮帶輸送機皮帶跑偏的是因為滾筒外表面加工誤差、粘料或是磨損不均造成直徑大小不一，從而導(dǎo)致皮帶跑偏。這種情況下，最后的解決方法就是清理干凈滾筒表面的粘料，加工誤差和磨損不均的就要換下來重新加工包膠處理。

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